一种板翅式间接蒸发冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种板翅式间接蒸发冷却器，包括多个竖直放置、平行排列的换热板组成的换热板组，换热板组的上部设置有布水器，布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接。采用涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的金属铝板结构，改善了换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝板换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道的传热传质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热质交换设备
，具体涉及一种板翅式间接蒸发冷却器。
技术介绍
间接蒸发冷却器中一次空气和二次空气被换热元件隔开，在二次空气侧通过喷淋循环水在换热壁面形成一层水膜，二次空气和水直接接触进行热湿交换，水膜的温度维持在二次空气的湿球温度，一次空气通过换热元件、水膜将热量传递给二次空气，实现降温的目的。在此过程中换热壁面的亲水性是影响间接蒸发冷却器换热效率的重要因素之一。间接蒸发冷却器换热壁面材料普遍采用金属铝箔，金属铝箔壁面是非亲水性表面，水在壁面的分布不均勻，存在干点等问题，制约了间接蒸发冷却器的效率。为了强化传热传质，目前对间接蒸发冷却器换热壁面亲水性处理方法主要是采用化学处理法和包覆吸水性材料(纤维套)法。对于板翅式间接蒸发冷却器来说，化学处理法的处理工艺复杂，成本较高，包覆吸水性材料(纤维套)法不适用于板翅式间接蒸发冷却器，且工艺要求高，长期运行容易腐烂，使用寿命有限，更换复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板翅式间接蒸发冷却器，利用换热板的特殊结构， 增强了换热表面的亲水性，强化传热传质，提高间接蒸发冷却器的热湿交换效率。本技术所采用的技术方案是，一种板翅式间接蒸发冷却器，包括多个竖直放置、平行排列的换热板组成的换热板组，换热板组的上部设置有布水器，布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接。本技术的特点还在于，换热板为金属铝材质制成的瓦楞形状。换热板上涂覆有一层金属粉末层。换热板上设置有微孔，这些微孔是将干燥的喷料通过喷砂机的作用形成高速喷射束喷击而形成的。换热板上设置有凸凹均勻间隔布置的网眼结构。换热板上设置有均勻间隔布置的凹槽。换热板上设置有固定方向的须状结构。本技术的板翅式间接蒸发冷却器，换热板采用涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的灯芯结构，改善了换热表面的热功能性，利用毛细作用增强铝板换热壁面的亲水性，从而使间接蒸发冷却器二次空气侧流道壁表面形成一层均勻的水膜，提高二次空气侧流道热湿交换效率，实现间接蒸发冷却器高效、节能、节水的效果。附图说明图1是本技术板翅式间接蒸发冷却器的结构示意图。图2是本技术冷却器中换热板的结构示意图。图3是本技术冷却器中换热板为涂覆涂层的第一种实施例的展开结构示意图。图4是本技术冷却器中换热板为微孔结构的第二种实施例的展开结构示意图。图5是本技术冷却器中换热板为网眼结构的第三种实施例的展开结构示意图。图6是本技术冷却器中换热板为凹槽结构的第四种实施例的展开结构示意图。图7是本技术冷却器中换热板为须状结构的第五种实施例的展开结构示意图。图中，1.布水器，2.循环水泵，3.换热板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的板翅式间接蒸发冷却器结构如图1所示，包括多个竖直放置、平行排列的换热板3组成的换热板组，换热板组的上部设置有布水器1，布水器1通过管道与循环水泵2和水槽相连接，换热板3是金属铝材质的瓦楞形状，如图2所示。二次空气与换热板3壁面上的水膜进行热湿交换实现蒸发冷却，一次空气和二次空气再通过换热板3金属铝材壁面进行热量交换，实现一次空气冷却的目的。本技术的换热板3的结构可以采用1)换热板3上涂覆一层金属粉末层。金属铝板涂层可以采用首先将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；利用火焰喷枪在燃料气体和氧气混合燃烧下混合流道中产生的负压将火焰喷枪粉斗中的粉末喷出进入火焰，进行热熔化，将热熔化的粉末以一定的速度喷射到预处理后的金属铝板材表面上；在一定的速度下熔融的液态粉末黏结在金属铝板表面，通过冷却粉末固化在金属铝板表面，形成致密的粉末层，换热板3展开的结构如图3所示。利用金属铝板表面致密的粉末层结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。2)换热板3上设置有多个微孔。金属铝板微孔法可以采用利用喷砂机将干燥的铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海南砂等喷料在一定的压力下，形成高速喷射束喷击预处理的金属铝板表面，在强力冲击和切削作用形成微孔，换热板3展开的结构如图4所示。利用金属铝板表面微孔结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。3)换热板3上设置有凸凹均勻间隔布置的网眼结构。金属铝板网眼结构可以采用将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；利用相对枢设在一起的压轮对金属铝板进行轧制，通过轧制使金属铝板表面成型规则或不规则的凸凹网眼结构，换热板3展开的结构如图5所示。并利用凸出的张力区与凹陷的压力区合理布置避免金属铝板材发生变形或延展，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。4)换热板3上设置有均勻间隔布置的凹槽。金属铝板凹槽结构可以采用将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；在拉刀上施予一定的作用力，在牵引力的的作用下，通过拉杆带动多齿拉刀沿金属铝板水平某固定方向前进，利用刀具上的切削刃在金属铝板表面上犁削出凹槽，换热板3展开的结构如图6所示。利用金属铝板凹槽结构，提高换热表面的毛细作用， 增强铝板壁面的亲水性。5)换热板3上设置有固定方向的须状结构。金属铝板须状结构可以采用将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；采用钢刷在牵引力的的作用下，带动钢刷刷刺沿金属铝板水平固定方向前进，在金属铝板表面上形成须状结构表面，换热板3展开的结构如图7所示。利用金属铝板表面须状结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。本技术的板翅式间接蒸发冷却器，金属铝板采用涂覆金属涂层、微孔、网眼、 凹槽或须状结构，改善了换热表面的热功能性，增强了金属铝板表面的亲水性，改变了空气流道的气流组织，降低了单位表面积的耗水量，实现了间接蒸发冷却器高效、节能、节水的效果。金属铝板采用涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的结构，1)改善换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝板换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道传热传质；2)增强了换热壁面的亲水性，水膜在壁面分布更均勻更薄，单位壁表面积的用水量降低，从而节省了间接蒸发冷却器耗水量和循环水泵的功率；3)加工成本较低，宜于规模化生产，用处理后的铝板加工的间接蒸发冷却器效率高，使用寿命长。权利要求1.一种板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，包括多个竖直放置、平行排列的换热板(3) 组成的换热板组，换热板组的上部设置有布水器(1 )，布水器(1)通过管道与循环水泵(2) 和水槽相连接。2.按照权利要求1所述的板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热板(3)为金属铝材质制成的瓦楞形状。3.按照权利要求2所述的板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热板(3)上涂覆有一层金属粉末层。4.按照权利要求2所述的板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热板(3)上设置有微孔，这些微孔是将干燥的喷料通过喷砂机的作用形成高速喷射束喷击而形成的。5.按照权利要求2所述的板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热板(3)上设置有凸凹均勻间隔布置的网眼结构。6.按照权利要求2所述的板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热板(3)上设置有均勻间隔布置的凹槽。专利摘要本技术公开的一种板翅式间接蒸发冷却器，包括多个竖直放置、平行排列的换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板翅式间接蒸发冷却器，其特征是，包括多个竖直放置、平行排列的换热板（３）组成的换热板组，换热板组的上部设置有布水器（１），布水器（１）通过管道与循环水泵（２）和水槽相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，汪超，夏青，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：87