System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法技术_技高网

具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法技术

技术编号:41310237 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:53
本发明专利技术公开了具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,采用有机金属化学气相沉积技术在衬底上依次外延生长GaN缓冲层、u‑GaN/n‑GaN周期性结构、GaN基超晶格和多量子阱层,得到GaN基MQW结构;在电解液中,对所述GaN基MQW结构进行电化学刻蚀,制备具有中孔GaN DBR的中孔GaN基MQW;以中孔GaN基MQW为衬底,采用再生长技术生长p‑GaN层,制备具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED。本发明专利技术是一种具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,能够制备出应力松弛、晶体质量高、散热能力强、大面积、发光效率高的GaN基LED。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体光电子材料,具体涉及具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法。


技术介绍

1、氮化镓(gan)基发光二极管(led)具有环保、无毒等优点,已获得广泛应用。然而,其应力高、晶体质量差以及出光效率低,导致其发光效率低。为了提高gan基led的发光效率,可采用在纳米多孔薄膜上生长gan基led。目前,已经尝试过多孔si、多孔gan等多种结构。但即使实现剥离,由于缺陷密度高、光提取效率低等原因导致发光效率仍然较低。在具有中孔gan dbr的中孔gan基多量子阱(mqw)上生长p-gan层,制备具有中孔gan dbr的中孔gan基led,缺陷密度的减少提高了晶体质量,dbr的高反射效应增强了光提取效率,导致其发光强度有望显著提高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法,解决了现有技术中由于缺陷密度高、光提取效率低导致发光效率低的问题。

2、本专利技术采用的技术方案是:具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法,具体按照以下步骤实施:

3、步骤1、采用有机金属化学气相沉积技术在衬底上依次外延生长gan缓冲层、u-gan/n-gan周期性结构、gan基超晶格和多量子阱层,得到gan基mqw结构;

4、步骤2、在电解液中,对gan基mqw结构进行电化学刻蚀,制备具有中孔gan dbr的中孔gan基mqw;

5、步骤3、以中孔gan基mqw为衬底,采用再生长技术生长p-gan层,制备具有中孔gandbr的中孔gan基led。

6、本专利技术的特点还在于:

7、步骤1中u-gan/n-gan周期性结构包括低掺杂gan层和高掺杂gan层,厚度均为51-67nm,低掺杂gan层掺杂浓度为4.1×1015-9.9×1017cm-3,高掺杂gan层掺杂浓度为3.1×1018-3.9×1019cm-3,周期数为5-20。

8、gan基超晶格和多量子阱层的掺杂浓度均为3.1×1018-3.9×1019cm-3,超晶格结构是周期为10-11的inxga1-xn/gan超晶格结构,其中,0<x<0.09,每个周期中,inxga1-xn厚度为3-4nm,gan厚度为7nm;多量子阱层是周期15-29的inyga1-yn/gan多量子阱结构,其中,0.1<y<0.4,每个周期中,inyga1-y n厚度为4-6nm,gan厚度为10-11nm。

9、步骤2中电解液为硝酸、硝酸钠、氯化钠、硫酸钠的水溶液中的任意一种,浓度为0.3-0.5mol/·l,电化学刻蚀电压为6-49v,刻蚀时间范围为6-78min。

10、步骤3中p-gan层是采用mg掺杂p-gan层。

11、步骤3中采用再生长技术生长p-gan层具体过程为:采用mg掺杂p-gan层,生长温度为800-1100℃,掺杂浓度为1.1×1019cm-3-5.9×1019cm-3,厚度为110-290nm。

12、本专利技术有益效果是:

13、1)具有中孔gan dbr的中孔gan基mqw具有独特的中孔结构、高的光反射效应、大的应力松弛、低的缺陷密度,以其为衬底,所生长p-gan薄膜呈现出大的应力松弛、高的晶体质量,有望显著提高gan基led的发光效率、使用寿命以及散热能力;

14、2)p-gan层的生长温度可以影响具有中孔gan dbr的中孔gan基mqw的光反射能力以及p-gan薄膜的晶体质量;当p-gan层再生长温度在800-1100℃之间时,具有中孔gan dbr的中孔gan基mqw保持较高的反射率,薄膜的晶体质量显著提高,有利于提高gan基led的发光效率;

15、3)本专利技术中工艺条件易于精确控制,制备的具有中孔gan dbr的中孔gan基led均匀性和重复性好,便于产业化生产;所制备的led还具有发光效率高、稳定性高、使用寿命长以及散热能力强等优良特性,有着广阔的应用前景。

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【技术保护点】

1.具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

2.根据权利要求1所述具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,步骤1中所述u-GaN/n-GaN周期性结构包括低掺杂GaN层和高掺杂GaN层,厚度均为51-67nm,低掺杂GaN层掺杂浓度为4.1×1015-9.9×1017cm-3,高掺杂GaN层掺杂浓度为3.1×1018-3.9×1019cm-3,周期数为5-20。

3.根据权利要求1所述具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,所述GaN基超晶格和多量子阱层的掺杂浓度均为3.1×1018-3.9×1019cm-3,所述超晶格结构是周期为10-11的InxGa1-xN/GaN超晶格结构,其中,0<x<0.09,每个周期中,InxGa1-xN厚度为3-4nm,GaN厚度为7nm;所述多量子阱层是周期15-29的InyGa1-y N/GaN多量子阱结构,其中,0.1<y<0.4,每个周期中,InyGa1-y N厚度为4-6nm,GaN厚度为10-11nm。

4.根据权利要求1所述具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,步骤2中所述电解液为硝酸、硝酸钠、氯化钠、硫酸钠的水溶液中的任意一种,浓度为0.3-0.5mol/·L,电化学刻蚀电压为6-49V,刻蚀时间范围为6-78min。

5.根据权利要求1所述具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,步骤3中所述p-GaN层是采用Mg掺杂p-GaN层。

6.根据权利要求5所述具有中孔GaN DBR的中孔GaN基LED的制备方法,其特征在于,步骤3中所述采用再生长技术生长p-GaN层具体过程为:采用Mg掺杂p-GaN层,生长温度为800-1100℃,掺杂浓度为1.1×1019cm-3-5.9×1019cm-3,厚度为110-290nm。

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【技术特征摘要】

1.具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

2.根据权利要求1所述具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法,其特征在于,步骤1中所述u-gan/n-gan周期性结构包括低掺杂gan层和高掺杂gan层,厚度均为51-67nm,低掺杂gan层掺杂浓度为4.1×1015-9.9×1017cm-3,高掺杂gan层掺杂浓度为3.1×1018-3.9×1019cm-3,周期数为5-20。

3.根据权利要求1所述具有中孔gan dbr的中孔gan基led的制备方法,其特征在于,所述gan基超晶格和多量子阱层的掺杂浓度均为3.1×1018-3.9×1019cm-3,所述超晶格结构是周期为10-11的inxga1-xn/gan超晶格结构,其中,0<x<0.09,每个周期中,inxga1-xn厚度为3-4nm,gan厚度为7nm;所述多量子阱层是周期15-29的inyga1-...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹得重李兴王赫郭正全成鹏飞闫晓东孙坤校王菲斐骆恬恬第五淯暄
申请(专利权)人:西安工程大学
类型:发明
国别省市:

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