板状两面过滤微孔陶瓷制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板状两面过滤微孔陶瓷。这种陶瓷的结构特点是陶瓷的两面均可作为过滤面积，在板的厚度方向中间有集流缝隙。该陶瓷作为过滤设备中的一个过滤元件，利用它可以过滤空气、水、酒、饮料及其它各种低粘度流体，其特点是：化学稳定性好，不会产生新的污染、耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、比过滤面积大。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤
，尤其涉及一种板状两面过滤微孔陶瓷。
技术介绍
作为水处理设备中过滤材料使用的微孔陶瓷，因具备很多优点，例如成本较低，堵塞后可方便清洗，清洗之后流量基本上全部回复，且过滤精度不下降，过滤过程自始至终可保持水质稳定，等等，所以目前已经得到广泛应用。水处理设备中使用的微孔陶瓷一般制成板状，管状或半球状。过滤时水流从一个侧面进入，从另一个侧面流出，污染物被阻挡在进水的一侧表面，并在该表面上沉积或积聚而形成滤饼。随着过滤过程的进行，滤饼厚度越来越厚，过滤阻力越来越大，虽然出水质量不会下降，但出水流量越来越小，最终流量不能满足要求，这时需要对微孔陶瓷进行清洗以去除陶瓷表面的污染物或滤饼，恢复过滤流量。人们希望从开始过滤到清洗这段时间过滤的水量越大越好，换句话说，如果过滤流量一定，希望能正常过滤的时间越长越好。这实际上是反映了微孔陶瓷的纳污能力，纳污能力大，即清洗间隔周期长，或在给定的过滤周期内滤水量大。而纳污能力是与过滤面积直接相关的，即过滤面积越大，纳污能力越大。对于管状微孔陶瓷，一种方法是通过增加微孔陶瓷管的根数来增加过滤面积，这样设备结构复杂，成本较高；另一种方法是通过增加微孔陶瓷管的直径来增加过滤面积，这样微孔陶瓷管内的空间就白白浪费，设备将变得很庞大。显然，这样两种方法都使设备造价明显上升。对于板状微孔陶瓷，一种方法是直接增大板面积，例如增大圆板形微孔陶瓷的直径，一方面是太大直径的微孔陶瓷板制造成品率较低，而且安装和使用都较容易损坏，另一方面是直径大即意味着设备体积大，故采用直接增大微孔陶瓷板面积的方法将使设备制造成本上升较快；另一种方法是通过一个连接隔板将两片微孔陶瓷粘在一块，连接隔板的外圆周上下两面分别与圆形微孔陶瓷密封连接，连接隔板的中间设有穿过其中一个陶瓷片中心的接管，且该接管与该陶瓷片密封连接，如中国专利净水器微孔陶瓷滤芯(专利申请号为200520000553.3)披露了这样一种微孔陶瓷滤芯结构。这种结构尺寸比较紧凑，在体积增加较小的前提下，可以使流量明显增加，但是，这种陶瓷组件结构比较复杂，可靠性下降，生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种净水设备用板状两面过滤微孔陶瓷，本技术的主要作用是在保证过滤精度不降低，并且在两面过滤微孔陶瓷的体积增加较小的前提下使过滤流量显著增加，从而使过滤设备可以设计得体积较小、成本较低。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种板状两面过滤微孔陶瓷，该陶瓷的周边可以是圆形，也可以是椭圆形，也可以是多边形，可以是平板状，也可以是弧面板状，也可以是球面板状，其在厚度方向的中间有与上表面、下表面和周边均有一定距离的辐射状导流通道，其中部设有可装配导流芯管的芯孔。所述的辐射状导流通道可以有两种布置方式第一种布置方式是所有辐射状导流通道的水流均向靠近所述芯孔的方向汇集；第二种布置方式是部分辐射状导流通道的水流向靠近芯孔的方向汇集，另一部分辐射状导流通道的水流先向着远离芯孔的方向汇集到一个环行导流通道中，再从该环行导流通道流向其中的水可以向靠近芯孔的方向汇集的那部分辐射状导流通道，然后再向靠近芯孔的方向汇集。所述的芯孔可以是通孔，也可以是盲孔，该盲孔有足以和辐射状导流通道相连通的深度，并止于该处。所述的盲孔也可以在其周围向下延伸一接管，该接管即为导流芯管，该芯管采用和两面过滤微孔陶瓷相同的材料并与两面过滤微孔陶瓷一同制造而成，该芯管上设有可装密封圈的沟槽。本技术两面过滤微孔陶瓷通过芯管与水处理设备连接，芯管上的密封圈与设备上的连接孔内壁密封。在滤水时，水流从板状两面微孔陶瓷的两个表面和侧面进入微孔陶瓷，水流在辐射状导流通道内汇集后流向导流芯管，再从芯管流出。随着过滤过程的进行，陶瓷外表面被水中污染物逐渐堵塞，这时两面过滤微孔陶瓷应进行清洗，清洗后可恢复过滤流量，并可保持过滤精度不降低，出水水质不变。本技术由于其结构形式比较独特，可以使板状微孔陶瓷的两个表面同时向板状微孔陶瓷厚度方向的中心过滤，这样，微孔陶瓷的体积增加较小时也可使过滤流量显著增加，从而过滤设备可以设计得体积较小、成本较低。本技术两面过滤微孔陶瓷不仅可以利用其过滤水，也可以利用其过滤空气、酒、饮料及其它各种低粘度流体。因微孔陶瓷材料的主要成分是硅藻土、氢氧化铝、轻质碳酸钙、黏土，并在高温下烧制而成，所以其化学稳定性好，不会产生新的污染、并且耐高温、耐腐蚀，此外，其过滤精度可以通过调整原材料的粒度和成分进行调整。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1的A——A剖视图。图3为图2的B——B剖视图。图4为本技术实施例二的结构示意图。图5为图4的C——C剖视图。图6为本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术进行详细描述，但应当理解这里的详细描述并不构成对本技术保护范围的限制。实施例一结合图1、图2和图3所示，本实施例板状两面过滤微孔陶瓷的中心设有可装配导流芯管的通孔2，其在厚度方向的中间设有与上表面、下表面均有一定距离的辐射状导流通道4，并在近周边设有一环行导流通道1，所有辐射状导流通道4均与环行导流通道1连通，部分辐射状导流通道4在向通孔2中心方向延伸的途中与邻近的辐射状导流通道4相互汇合，然后继续向通孔2中心方向延伸直到与通孔2相连通。将各辐射状导流通道4相互隔开的陶瓷筋3可以增加板状两面过滤微孔陶瓷的强度。过滤时，环行导流通道1中的水向各辐射状导流通道4流动，所有辐射状导流通道4中的水向靠近通孔2的方向流动，最后流向装于通孔处的导流芯管。实施例二结合图4和图5所示，本实施例板状两面过滤微孔陶瓷的中心设有可装配导流芯管的盲孔5，其在厚度方向的中间设有与上表面、下表面均有一定距离的辐射状导流通道6，并在近周边设有一环行导流通道5，所有辐射状导流通道6均与环行导流通道5连通，部分辐射状导流通道6在靠近盲孔方向的一端与盲孔5连通，另一部分辐射状导流通道6在靠近盲孔方向的一端为盲端。所述的盲孔5有足以和辐射状导流通道6相连通的深度，并止于该处。将各辐射状导流通道6相互隔开的陶瓷8可以增加板状两面过滤微孔陶瓷的强度。本实施例的导流通道尺寸都较小，所以其反向承压能力较好。过滤时，在靠近盲孔方向的一端为盲端的辐射状导流通道6中的水向环行导流通道5流动，环行导流通道5中的水向可与盲孔5连通的辐射状导流通道6流动，再向靠近盲孔5的方向流动，最后流向装于盲孔处的导流芯管。实施例三结合图6所示，本实施例板状两面过滤微孔陶瓷是在实施例二的基础上，在其盲孔的周围向下延伸一接管10，该接管10即为导流芯管，该芯管采用和两面过滤微孔陶瓷相同的材料并与两面过滤微孔陶瓷一同制成，该芯管上设有可装密封圈的沟槽9。本实施例其它要求与实施例二相同。权利要求1.一种板状两面过滤微孔陶瓷，其特征在于所述的板状两面过滤微孔陶瓷在厚度方向的中间设有与上表面和下表面均有一定距离的辐射状导流通道。2.按照权利要求1所述的板状两面过滤微孔陶瓷，其特征在于所述的板状两面过滤微孔陶瓷中间设有可装配导流芯管的通孔。3.按照权利要求1所述的板状两面过滤微孔陶瓷，其特征在于所述的板状两面过滤微孔陶瓷中间设有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状两面过滤微孔陶瓷，其特征在于：所述的板状两面过滤微孔陶瓷在厚度方向的中间设有与上表面和下表面均有一定距离的辐射状导流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄樟焱，黄瑞中，
申请(专利权)人：黄樟焱，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]