用于使焊丝端部成形的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种使用于穿丝过程的焊丝（１３）的端部成形的方法，所述焊丝具有限定材料和限定直径，其中所述焊丝（１３）被从焊丝存储部通过至少一个丝芯（１２）传送而穿过布置在焊枪中的接触管，本发明专利技术还涉及一种用于使焊丝的端部成形的设备。根据本发明专利技术，为了能够使焊丝（１３）的端部自动成形，在穿丝过程之前，根据焊丝（１３）的材料和直径，在焊丝（１３）和与电源（２）相连的接触板（３０）之间产生电弧（１５），以便使所述焊丝（１３）的端部成形，其中所述焊丝（１３）的端部设计成半球形，并且所述焊丝（１３）的半球形端部的直径实质上不超过所述焊丝（１３）的直径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用于穿丝过程的焊丝的端部成形的方法，该焊丝具有限定材料 和限定直径，其中所述焊丝被从焊丝存储部经由至少一个丝芯传送而穿过布置在焊枪中的 接触管。本专利技术还涉及一种使用于穿丝过程的焊丝的端部成形的设备。
技术介绍
基于现有技术，大致可知对于使用消耗性电极的焊接过程而言需要缠绕在焊丝卷 上的或从焊丝鼓上退绕的连续焊丝。在这样的情况下，焊丝的端部均被切断，因而具有相应 的尖锐边缘和毛刺。在将要进行的焊接过程之前，需要将合适的焊丝穿入丝芯或供给器，丝 芯或供给器分别集成在软管套中或者从外部供给焊枪。在这种情况下，丝芯必须没有被毛 刺损坏，以便防止焊丝在丝芯中卡住以及防止损坏丝芯。为了满足这些要求，为了穿丝而将 要插入丝芯的焊丝端部必须被圆化。目前，这些通过借助于锉刀或者合适的研磨工具以人 工的方式圆化该端部并去除毛刺来完成。然而，这样具有耗时的缺点，特别是对于较硬的焊丝材料(例如铬-镍或钢)。另 一方面，较软的材料(例如铝合金)带来了焊丝由于机械作用而弯曲的风险。在这样的情 况下，焊丝将必须被重新切割，由此必须再次除去毛刺。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种上述的方法和上述的设备，其能够通过自动程 序使得焊丝的端部能够变形或圆化。在方法方面，本专利技术的目的通过以下方式来实现，在穿丝过程之前，根据焊丝的材 料和直径，在焊丝和与电源相连的接触板之间产生电弧，以便使所述焊丝的端部成形，其中 所述焊丝的端部被形成为半球形，并且所述焊丝的半球形端部的直径实质上不超过所述焊 丝的直径。在这种情况下，有利的是通过非常简单地操作的快速过程没有损坏地使焊丝端部 成形以便进行穿丝。这样还确保了穿丝过程将与供给器的长度(例如在轮船建造中该长度 高达70m)无关。在有利的方式中，根据所述焊丝的材料和直径建立特性曲线并且存储该特性曲 线，并且根据相应的特性曲线产生用于使所述焊丝的端部成形的电弧。用于产生所述电弧的所述电源由启动信号启动，通过该措施，可以使费用保持最 小，因为可以有利地使用目前可用的电源(即焊接设备的电源)。通过产生用于使焊丝端部成形的电弧，由所述电源在所述接触板和所述焊丝之间 施加电压。如上面已经描述的，如果所述电弧由焊接设备的所述电源产生，则将是有利的，因 为将使费用保持最小。在这种情况下，所述电源可以从焊接输出端切换到所谓的穿丝输出端，以用于使 所述焊丝的端部成形，并且在使所述焊丝的半球形端部成形之后，所述电源可以从所述穿 丝输出端自动地再次切换到所述焊接输出端。在有利的方式中，所述电弧通过接触点燃而形成，其中所述焊丝由夹紧机构固定 并且与接触装置接触，所述接触板移动到所述焊丝并且随后从所述焊丝移开。类似地，所述电弧可以通过接触点燃而产生，其中所述焊丝由至少一个传送装置 传送到所述接触板，然后所述焊丝返回，其中所述焊丝与接触装置接触。如果所述接触板能够移动而与所述焊丝不对准，则所述焊丝可以移动经过所述接 触板。根据本专利技术的另一个特性特征，所述电弧通过接触点燃而产生，其中通过移动所 述焊枪将所述焊丝移动到固定安装的所述接触板，然后使所述焊丝与所述焊枪一起返回， 其中所述焊丝在所述焊枪中被接触。对于在后面时间的新的穿丝过程，所述焊丝的半球形端部有利地在焊接过程结束 时形成。如果用于使所述焊丝端部成形的所述电弧由与所述焊丝的材料相配的保护气体 保护，则将会是有利的。本专利技术的目的通过上述设备实现，在该设备中，夹紧机构、接触装置和接触板对准 地布置在基板上，其中所述接触板是可动地安装的，所述夹紧机构和所述接触装置安装在 所述基板的固定位置上，所述接触板和所述接触装置连接到电源，以便能够在所述焊丝和 所述接触板之间点燃电弧，以用于使所述焊丝的端部成形，所述焊丝由所述夹紧机构保持 并且与所述接触装置接触。在有利的方式中，所述电源安装在所述基板上或者集成在焊接设备中，并且与操 作元件相连。所述接触板能够通过马达或磁体而移动到所述焊丝和从所述焊丝移开，所述马达 或所述磁体的启动取决于所述操作元件的启动。用于所述焊丝的所述夹紧机构通过马达以机械、磁或者电气的方式构成。本专利技术的目的将通过上述设备实现，在该设备中，用于接触焊丝的接触装置和接 触板对准地布置在基板上，用于传送所述焊丝的传送装置与所述基板相关联，所述接触板 和所述接触装置连接到电源以便在所述焊丝和所述接触板之间点燃电弧，所述焊丝由所述 传送装置传送并且与所述接触装置接触。在有利的方式中，所述接触板是可动地安装在所述基板上的，以便移动而与所述 焊丝不对准。这将使焊丝能够被传送经过接触板。附图说明将通过所附的示意图更详细地描述本专利技术，其中图1为焊接机或者焊接设备的示意图；图2示出了在根据本专利技术的方法执行之前和之后的焊丝的端部；图3示出在使焊丝端部成形期间的电流/电源过程；图4示出了根据本专利技术的用于使焊丝端部成形的设备的第一变型；图5示出了根据本专利技术的设备的第二变型；图6示出了根据本专利技术的设备的第三变型；图7至10示出了利用根据本专利技术的设备的第一变型执行根据本专利技术的方法；以及图11至14示出了利用根据本专利技术的设备的第二变型执行根据本专利技术的方法。首先，应该注意到示例性实施例中的相同部件由相同的附图标记表示。具体实施例方式图1示出了焊接设备1或者焊接设施，其用于各种工艺或方法，例如MIG/MAG焊接 方法或WIG/TIG焊接方法、手动电弧焊接方法、双焊丝/串列多弧焊接方法、等离子焊接或 软焊方法等。焊接设备1包括电源2，该电源2包括电力元件3、控制装置4和开关构件5，开关 构件5分别与电力元件3和控制装置4相关联。开关构件5和控制装置4与布置在用于气 体8的供给线路7上的控制阀6连接，气体8尤其是保护气体，例如二氧化碳、氦气或氩气 等，供给线路7位于气体储集器9和焊枪10或喷管之间。另外，通常在MIG/MAG焊接中使用的焊丝供给器11可以通过控制装置4来启动， 其中填料材料或焊丝13通过供给线路或者所谓的丝芯12从焊丝存储部或存储鼓14(例如 焊丝卷或焊丝鼓)供给到焊枪10的区域。当然，如现有技术已知的，可以将焊丝供给器11 集成在焊接设备1(尤其是其基本壳体)中，而不是如图1所示将其设计为附件装置。焊丝供给器11还可以将焊丝13或者填充金属在焊枪10之外供应到加工地点，为 此，优选在焊枪10中布置非消耗性电极，如通常在WIG/TIG焊接中那样。在非消耗性电极(未示出)和工件16之间形成电弧15(特别是可操作电弧)所 需的电力从电源2的电力元件3经由焊接线路17供应到焊枪10 (特别是电极)，其中将要 焊接的工件16 (其优选由若干部分构成)经由另一个焊接线路18同样连接到焊接设备1 特别是电源2，以便能够在所形成的电弧15或者等离子体流上建立用于焊接过程的电力回 路。为了冷却焊枪10，焊枪10可以通过冷却回路19经由插入的流动控制件20连接到 流体储集器(特别是水储集器21)，以便当焊枪10进行操作时启动冷却回路19 (特别是用 于容纳在水储集器21中的流体的流体泵)，由此产生焊枪10的冷却效果。焊接设备1还包括输入和/或输出装置22，通过该输入和/或输出装置22可以 分别设定和调取焊接设备1的大部分不同的焊接参数、操作模式或焊接程序。在这种情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种使用于穿丝过程的焊丝（１３）的端部成形的方法，所述焊丝具有限定材料和限定直径，其中所述焊丝（１３）被从焊丝存储部经由至少一个丝芯（１２）传送而穿过布置在焊枪（１０）中的接触管，其特征在于，在穿丝过程之前，根据焊丝（１３）的材料和直径，在焊丝（１３）和与电源（２）相连的接触板（３０）之间产生电弧（１５），以便使所述焊丝（１３）的端部成形，其中所述焊丝（１３）的端部被形成为半球形，并且所述焊丝（１３）的半球形端部的直径实质上不超过所述焊丝（１３）的直径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌韦·克罗伊斯，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：AT