平板对接焊接实验平台制造技术

本发明专利技术涉及一种平板对接焊接实验平台，其特征在于：包括底座和安装在底座上的架体，架体的一侧设有铣切机构，架体的另一侧设有焊接机构，底座上方安装有压板，压板下方的底座上安装有垫板，底座上还安装有液压机构，液压机构分别与压板和垫板相连接。平板对接焊接实验平台能够在不影响正常生产的情况下方便的实现平板对接焊接和各种坡口的加工，可通过更换不同的焊接控制箱完成埋弧焊单面焊接双面成形、气体保护焊、以及气体保护焊预焊和埋弧焊精焊；可以方便的实现单丝、双丝和多丝焊接，通过更换不同的铣切头可以实现I型、V型、Y型、X型或双面Y型坡口的加工，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板对接焊接实验平台，特别涉及一种用于试板板边I型、单面V 型、Y型、X型和双面Y型坡口的加工和单丝埋弧焊、双丝埋弧焊、多丝埋弧焊和气体保护焊的平板对接的焊接实验平台。
技术介绍
目前，焊接工艺和焊接材料在正式应用于生产之前需要进行大量的焊接试验，以确保产品质量、降低生产风险。通常情况下，许多焊接工艺和焊接材料试验均是直接在生产线上进行，造成了很多不必要的浪费，同时对正常的生产安排也造成很大影响。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，能够方便的实现平板对接焊接和各种坡口的加工的平板对接焊接实验平台。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种平板对接焊接实验平台，其特征在于包括底座和安装在底座上的架体，架体的一侧安装有铣切机构，架体的另一侧安装有焊接机构，底座中部上方安装有第一压板，底座位于焊接机构一侧的上方安装有第二压板，第一压板的下方设有第一垫板，第二压板的下方设有第二垫板，第一压板与第二压板之间的空隙下方设有焊剂垫板，第一垫板、第二垫板和焊剂垫板分别安装在底座的顶部，底座上还安装有液压机构，液压机构分别与第一压板、第二压板和焊剂垫板相连接。所述的铣切机构包括铣切机(包括铣切机升降、行走及调整装置)、铣切头和铣切机行走轨道，铣切机分别与铣切头和铣切机行走轨道相连接。可根据不同的坡口的加工需要，调整铣切头，根据不同的需求更换铣切头为I型、 V型、Y型、X型或双面Y型坡口。所述的焊接机构包括焊接行走小车、操作控制箱、焊枪、焊头悬挂及焊枪对中调整装置和焊剂供给装置，焊头悬挂及焊枪对中调整装置分别与焊接行走小车、焊剂供给装置和焊枪相连接，焊接行走小车与操作控制箱相连接，焊枪的位置位于焊剂垫板的上方。可以根据需要更换相应的操作控制箱，以实现气体保护焊、埋弧焊，或者先气体保护焊再埋弧焊。所述的液压机构包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，其中第一油缸和第二油缸与第一压板相连接，第三油缸与第二压板相连接，第四油缸与焊剂垫板相连接。铣切时，通过第一油缸和第二油缸，抬起第一压板，将裁切好的钢板，放入铣切机构一侧的第一压板与第一垫板之间，第一压板落下，压紧钢板。调整铣切头，根据不同的需求更换为I型、V型、Y型、X型或双面Y型坡口，随后铣切机工作，带动铣切头铣切钢板。两块钢板均铣切好坡口之后，将钢板取出，准备放入焊接机构一侧的第二压板和第二垫板之间进行焊接。如果钢板平整，则可以先从两端点固，然后放入第二压板和第二垫板之间。如果不平整，则可以先放一块钢板、再放一块钢板，通过调整焊头悬挂及焊枪对中3调整装置使得焊缝对中之后压紧(此处压力足够把屈服强度690MPa厚度26mm的钢板压平)。放入钢板之前应先在焊剂垫板上通过焊剂供给装置铺撒适量的焊剂，待钢板安放好之后，压紧钢板，然后通过第四油缸升起钢板焊缝之下的焊剂垫板，根据需要对钢板进行焊接。可以根据需要更换相应的焊接控制箱，可以采用气体保护焊、埋弧焊，或者先气体保护焊再埋弧焊。焊接完成后通过第三油缸抬起第二压板，并落下焊剂垫板。然后将钢板拉出。如果需要两面焊接，则通过翻板机构将钢板翻转之后，再将钢板放入，重复前面的焊接动作。本专利技术所具有的有益效果是平板对接焊接实验平台能够在不影响正常生产的情况下方便的实现平板对接焊接和各种坡口的加工，可通过更换不同的焊接控制箱完成埋弧焊单面焊接双面成形、气体保护焊、以及气体保护焊预焊和埋弧焊精焊；可以方便的实现单丝、双丝和多丝焊接，通过更换不同的铣切头可以实现I型、V型、Y型、X型或双面Y型坡口的加工，使用方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1、底座；2、架体；3、第一压板；4、第一垫板；5、铣切机；6、铣切头；7、铣切机行走轨道；8、焊接行走小车；9、操作控制箱；10、焊枪；11、焊头悬挂及焊枪对中调整装置； 12、焊剂供给装置；13、第一油缸；14、第二油缸；15、第三油缸；16、第四油缸；17、焊剂垫板； 18、第二压板；19、第二垫板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述如图1所示，平板对接焊接实验平台包括底座1和安装在底座1上的架体2，架体 2的一侧安装有铣切机构，架体2的另一侧安装有焊接机构，底座1中部上方安装有第一压板3，底座1位于焊接机构一侧的上方安装有第二压板18，第一压板3的下方设有第一垫板 4，第二压板18的下方设有第二垫板19，第一压板3与第二压板18之间的空隙下方设有焊剂垫板17，第一垫板4、第二垫板19和焊剂垫板17分别安装在底座1的顶部，底座1上还安装有液压机构，液压机构分别与第一压板3、第二压板18和焊剂垫板17相连接。铣切机构包括铣切机5、铣切头6和铣切机行走轨道7，铣切机5分别与铣切头6 和铣切机行走轨道7相连接，铣切机行走轨道7与架体2相连接。焊接机构包括焊接行走小车8、操作控制箱9、焊枪10、焊头悬挂及焊枪对中调整装置11和焊剂供给装置12，焊头悬挂及焊枪对中调整装置11分别与焊接行走小车8、焊剂供给装置12和焊枪10相连接，焊接行走小车8与操作控制箱9相连接，焊枪10的位置位于焊剂垫板17的上方，焊头悬挂及焊枪对中调整装置11与架体2相连接。液压机构包括第一油缸13、第二油缸14、第三油缸15和第四油缸16，其中第一油缸13和第二油缸14与第一压板3相连接，第三油缸15与第二压板18相连接，第四油缸16 与焊剂垫板17相连接。铣切时，通过第一油缸13和第二油缸14，抬起第一压板3，将裁切好的钢板，放入铣切机构一侧的第一压板3与第一垫板4之间，第一压板3落下，压紧钢板。调整铣切头6， 根据不同的需求更换为I型、V型、Y型、X型或双面Y型坡口，随后铣切机5工作，带动铣切头6铣切钢板。两块钢板均铣切好坡口之后，将钢板取出，准备放入焊接机构一侧的第二压板18 和第二垫板19之间进行焊接。如果钢板平整，则可以先从两端点固，然后放入第二压板18 和第二垫板19之间。如果不平整，则可以先放一块钢板、再放一块钢板，通过调整焊头悬挂及焊枪对中调整装置11使得焊缝对中之后压紧。放入钢板之前应先在焊剂垫板17上通过焊剂供给装置12铺撒适量的焊剂，待钢板安放好之后，压紧钢板，然后通过第四油缸16升起钢板焊缝之下的焊剂垫板17，通过操作控制箱9控制焊枪10，根据需要对钢板进行焊接。可以根据需要更换相应的焊接控制箱 9，可以采用气体保护焊或埋弧焊，或者先气体保护焊再埋弧焊。焊接完成后通过第三油缸15抬起第二压板18，并落下焊剂垫板17。然后将钢板拉出。如果需要两面焊接，则通过翻板机构将钢板翻转之后，再将钢板放入，重复前面的焊接动作。权利要求1.一种平板对接焊接实验平台，其特征在于包括底座和安装在底座上的架体，架体的一侧安装有铣切机构，架体的另一侧安装有焊接机构，底座中部上方安装有第一压板，底座位于焊接机构一侧的上方安装有第二压板，第一压板的下方设有第一垫板，第二压板的下方设有第二垫板，第一压板与第二压板之间的空隙下方设有焊剂垫板，第一垫板、第二垫板和焊剂垫板分别安装在底座的顶部，底座上还安装有液压机构，液压机构分别与第一压板、第二压板和焊剂垫板相连接。2.根据权利要求1所述的平板对接焊接实验平台，其特征在于所述的铣切机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种平板对接焊接实验平台，其特征在于：包括底座和安装在底座上的架体，架体的一侧安装有铣切机构，架体的另一侧安装有焊接机构，底座中部上方安装有第一压板，底座位于焊接机构一侧的上方安装有第二压板，第一压板的下方设有第一垫板，第二压板的下方设有第二垫板，第一压板与第二压板之间的空隙下方设有焊剂垫板，第一垫板、第二垫板和焊剂垫板分别安装在底座的顶部，底座上还安装有液压机构，液压机构分别与第一压板、第二压板和焊剂垫板相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，杨振铎，石光耀，罗天宝，李伟，
申请(专利权)人：山东胜利钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：37