板式旋膜气液传质反应装置制造方法及图纸

技术编号:713552 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是一种板式旋膜气液传质反应装置,它用同心圆环薄板填料,将多块同心圆环薄板沿轴线叠加成环形体旋转填料床,使板间径向流道当量直径沿径向恒定以及旋转填料床中单位体积的填料板面积沿径向恒定,并在机壳下部设置气液分离槽与在槽内安装T形气液分流板;它主要由带气液分流装置的机壳、同心圆环薄板构成的旋转填料床、液体分布管、气动密封槽及轴向排气管连接构成。具有强化气液传质、降低气相流阻、气相流动功耗小、排液顺畅,制造、安装、维修方便等优点。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是板式旋膜气液传质反应装置,属气液传质反应设备,特别涉及利用旋转填料床产生的离心力强化气液两相传质反应的装置。气液传质反应装置的内部结构有多种。特别在旋转床的填料结构方面,主要有多孔介质填料,如泡沫金属、泡沫陶瓷及金属丝网填料等不规则流道填料,其气相流阻较大;另外还有板式填料,如英国专利《气液两相接触装置的改进》(Improve-ments in Liquid-gas contact apparatus,专利号UK1366312)中的径向辐射状波纹板填料是属流道规则的板式填料,其气相流阻较小,比多孔介质填料的操作功耗小。但由于这种板填料的板面与轴平行,呈径向辐射状,相邻两板间间距沿径向递增,因此存在以下缺点①流道当量直径d与径向距离r近似成正比,这使旋转床内气相流阻沿径向的压力梯度变化较大,近似有dp/dr∝1/r3,为使旋转床内外环的压力梯度不致变化太大,这种板填料的径向流道一般取值较短,以使板间距沿径向基本保持平行,这又缩短了气液两相接触时间,不利于相间传质反应;②这种填料沿径向单位体积填料中板面积减小,这使旋转床内环板填料过于密集,而外环填料过于稀疏,不利于气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式旋膜气液传质反应装置,其特征在于:它用同心圆环薄板填料,将多块同心圆环薄板沿轴线叠加成环形体旋转填料床,使板间径向流道当量直径沿径向恒定以及旋转填料床中单位体积的填料板面积沿径向恒定,并且在装置机壳下部设置气液分离槽与在槽内垂直装置T形气液分流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓先和叶树滋李城道彭宏光邓颂九
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利