一种浮阀塔的塔板气液传质结构制造技术

一种浮阀塔的塔板气液传质结构，涉及一种浮阀塔，在所述塔盘（33）包括浮阀板和浮阀（14），浮阀板的前后两侧与壳体（5）内壁连接，在浮阀板上均匀分布有复数个浮阀（14），浮阀板的一侧端部设有过滤槽（15），浮阀板的另一侧端部与溢流板（13）的上部一侧面连接，溢流板的另一侧与壳体（5）内壁之间留有间距；上一层塔盘的所述溢流板处于下一层塔盘的所述过滤槽内；本发明专利技术通过将溢流板下端设置为插入过滤槽中，使得料液上部的雾沫和杂质留在过滤槽，方便定期维护时的清除，在环形筒体内壁上设有气体均衡分布机构可使上升的气体流向均衡，避免了气体的流向不匀导致的传质传热的面积缩小问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮阀塔的塔板气液传质结构
本专利技术涉及一种浮阀塔，尤其是涉及一种炼油、化工、轻工及医药的工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热过程的浮阀塔，具体是指一种浮阀塔的塔板气液传质气体均衡分布和液体净化结构。
技术介绍
板式浮阀塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型“如筛板塔”也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时“以气液系统为例”，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为浮阀塔或塔设备。浮阀塔为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。结合附图I中所示，裙座(10)固定在地上，在裙座(10)—侧设置釜液出口(11)、检查孔(12)，裙座(10)上部为浮阀塔壳体(5)，在浮阀塔上端设置气体出口(2)，气体出口(2)上部为安装检修时运输塔内部件的吊柱(1)，浮阀塔壳体(5)上部设置回流液入口(3);紧邻回流液入口(3)下部的浮阀塔壳体(5)内设置一定高度的精馏段塔盘(4)、提馏段塔盘(8) “也叫填料层”，所述精馏段塔盘(4)、提馏段塔盘(8)为板状结构，在精馏段塔盘(4)、提馏段塔盘(8)上均匀分布若干小孔，小孔上安装可受气流上行的浮阀，在精馏段塔盘(4)、提馏段塔盘(8)处还设有制造、安装检修维护所设置的人孔(7)，料液从塔身的料液进口(6)沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则由浮阀塔壳体(5)下部气体入口(9)呈连续相由下向上流动，气液相逆流接触并进行传质过程。气相和液相的组分沿塔高呈连续变化。由上可知，现有浮阀塔的塔盘设置料液下流过程中，料液自身混带一些杂质，也就是料液上部存在雾沫，下部存在杂质是无法去除的，有些时候杂质也影响浮阀的正常上行甚至睹塞。
技术实现思路
为了为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术的目的是提供一种浮阀塔的塔板气液传质结构，通过将溢流板下端设置为插入过滤槽中，使得料液上部的雾沫和杂质留在过滤槽，方便定期维护时的清除，在环形筒体内壁上设有气体均衡分布机构可使上升的气体流向均衡，避免了气体的流向不匀导致的传质传热的面积缩小问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种浮阀塔的塔板气液传质结构，包括壳体、精馏段塔盘和提馏段塔盘，在壳体的精馏段塔盘和提馏段塔盘处由上至下交错设有复数个塔盘；在所述塔盘包括浮阀板和浮阀，浮阀板的前后两侧与壳体内壁连接，在浮阀板上均匀分布有复数个浮阀，浮阀板的一侧端部设有过滤槽，浮阀板的另一侧端部与溢流板的上部一侧面连接，溢流板的另一侧与壳体内壁之间留有间距；上一层塔盘的所述溢流板处于下一层塔盘的所述过滤槽内。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，所述浮阀板的一侧端部的过滤槽，在浮阀板的一侧端部设有向下的侧板，所述侧板下端与壳体一侧之间设有底板，所述侧板、壳体内壁之间的底板上部形成过滤槽。 所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，所述浮阀包括板体、环形筒体，在环形筒体上端连接板体的下部面，在环形筒体的下端设有至少三个向外折弯的卡爪，所述板体的外缘设有向下的下折边，在环形筒体的筒壁上设有多个开口，所述环形筒体的内壁上设有气体均衡分布机构；所述板体上设有舌孔，所述舌孔的孔壁一侧连接翘起板的一端，翘起板的另一端处于舌孔的孔壁另一侧上方，板体上还设有至少一个筛孔。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，在环形筒体内壁上的气体均衡分布机构为在环形筒体壁上设有复数个开口，所述开口的口壁四面中的其中一面连接弧片一端，所述弧片另一端朝向环形筒体内形成的气流分布腔中部。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，在环形筒体内壁上的气体均衡分布机构为在环形筒体壁上设有复数个开口，所述开口的口壁四面中的其中两面分别连接两弧片的一端，所述两相邻开口的弧片在气流分布腔中呈“C”形分布。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，在环形筒体内壁上的气体均衡分布机构为在环形筒体壁上设有复数个开口，放射状板体的外援面与环形筒体的内壁连接，由放射状板体在环形筒体内分割成多个气流分布腔。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，所述放射状板体由多块条状板子构成，多块条状板子的一端连接，多块条状板子的另一端为放射状分布，放射状分布的多块条状板子外端连接在环形筒体的内壁上。所述的浮阀塔的塔板气液传质结构，多块条状板子的中部设有环形体，在多块条状板子的一端连接环形体的外援面，多块条状板子的另一端为放射状分布，放射状分布的多块条状板子外端连接在环形筒体的内壁上。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是； 本专利技术所述浮阀塔的塔板气液传质结构，通过将溢流板下端设置为插入过滤槽中，使得顺着溢流板外侧的向下流动料液上部的雾沫，以及料液内的杂质留在过滤槽，避免了杂质堵塞浮阀，使得浮阀活动较为顺畅，杂质可在定期维护时进行清除；在环形筒体内壁上设有气体均衡分布机构可使上升的气体均匀分散，流向也较为均衡，避免了气体的流向不匀导致的传质传热的面积缩小问题，获取了气、液或液、液两相直接接触进行传质传热过程的稳定；本专利技术具有气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘效率高；本专利技术操作弹性大，在负荷变动较大时，仍能保持较高的效率；本专利技术具有较高的生产能力，适用于大型生产；不易堵塞，介质适用范围广。附图说明 图I是现有浮阀塔的结构示意 图2是本专利技术的结构示意 图3是使用本专利技术的气液传质过程示意 图4是本专利技术的浮阀立体结构示意 图5是本专利技术浮阀的板体立体结构示意 图6是本专利技术的环形筒体内气体均衡分布机构第一实施例结构示意 图7是本专利技术的环形筒体内气体均衡分布机构第二实施例结构示意 图8是本专利技术的环形筒体内气体均衡分布机构第三实施例结构示意 图9是本专利技术的环形筒体内气体均衡分布机构第四实施例结构示意 图10是本专利技术的环形筒体内气体均衡分布机构第五实施例结构示意 在图中1、吊柱；2、气体出口 ；3、回流液入口 ；4、精馏段塔盘；5、壳体；6、料液进口 ；7、人孔；8、提馏段塔盘；9、气体入口 ；10、裙座；11、釜液出口 ；12、检查孔；13、溢流板；14、浮阀；15、过滤槽；16、侧板；17、底板；18、上升气体；19、溢流液；20、料液；21、翘起板；22、舌孔；23、筛孔；24、板体；25、下折边；26、弧片；27、环形筒体；28、卡爪；29、开口 ；30、气流分布腔；31、放射状板体；32、环形体；33、塔盘。具体实施方式 通过下面的实施例可以更加详细的解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮阀塔的塔板气液传质结构，包括壳体（5）、精馏段塔盘（4）和提馏段塔盘（8），在壳体（5）的精馏段塔盘（4）和提馏段塔盘（8）处由上至下交错设有复数个塔盘（33），其特征是:？在所述塔盘（33）包括浮阀板和浮阀（14），浮阀板的前后两侧与壳体（5）内壁连接，在浮阀板上均匀分布有复数个浮阀（14），浮阀板的一侧端部设有过滤槽（15），浮阀板的另一侧端部与溢流板（13）的上部一侧面连接，溢流板（13）的另一侧与壳体（5）内壁之间留有间距；上一层塔盘（33）的所述溢流板（13）处于下一层塔盘（33）的所述过滤槽（15）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏治中，
申请(专利权)人：魏治中，
类型：发明
国别省市：