一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器制造技术

一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，涉及一种汽提装置，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层多角格栅布局；用于承接上一层催化剂的圆形格栅布局，一体结构的一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局摞在一起；所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局的外缘面与筒体（3）的内壁吻配且固定在筒体（3）的内壁上，其中设置在筒体（3）内的所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局由上至下交错叠压至少为八层；本实用新型专利技术所述技术方案可进一步提高催化剂分布面积、使得催化剂与蒸汽的接触更为充分、延长催化剂通行时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器
本技术涉及石化行业的催化裂化装置中的一种汽提装置，尤其是涉及一种由多层格栅叠加形成的无缝汽提装置，具体涉及一种由方格栅和圆格栅交叉叠放形成的网状分布闻效汽提器。
技术介绍
众所周知，汽提器的作用是利用蒸汽将催化剂携带的油气中的焦炭汽提出去，从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂携带的反应油气的量约占产品总量的29Γ4%。这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失，因此工业装置都设有汽提器；本人在先申请的中国专利“、一种可有效提高催化剂分布面积的汽提器；授权公告号、CN10569844B”公开了一种可有效提高催化剂分布面积的汽提器，包括汽提 器本体和包含用于分散催化剂的一层锥形体布局；用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局；所述用于分散催化剂的一层锥形体布局主要包括复数个锥形体和多根支撑杆或多圈支撑杆，所述支撑杆的两端或最外部支撑杆通过固定机构固定在筒体的内壁上，在多根支撑杆上交叉设置锥形体或多圈支撑杆上交叉设置锥形体；即两根支撑杆上间隔设置锥形体，相邻的另两根支撑杆形成的间隙上分别对应前述支撑杆的锥形体间隙，形成锥形体的交叉布局或多圈支撑杆上中部分为两个四分之一圆锥形体，外圈依次间隔在内圈空当处设置锥形体；所述锥形体的两侧或外缘分别通过紧固件固定在支撑杆的上部面上共同构成所述分散催化剂的一层锥形体布局；所述用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局支撑杆同上设置，所述锥形体设置为上一层各锥形体布局的催化剂下落口处正下方分别设置锥形体，所述锥形体与支撑杆、支撑杆与筒体内壁的连接方式相同共同构成用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局；所述分散催化剂的一层锥形体布局与承接上一层催化剂的交叉锥形体布局为交叉设置，但是设置在筒体内的多层锥形体布局至少为四层。通过上述内容可知，该专利较好的实现了提高汽提效果的技术诉求，然实际使用中，一层催化剂的交叉锥形体与相邻的上部或下部的催化剂的交叉锥形体之间留有较大间隔，这间隔便是有限的空间浪费，在同等高度面积的汽提器内，想要进一步提高汽提效果便是很难的；我们在试验中的一次无意间的失误中发现，锥形体与锥形体摞在一起，反而汽提接近效果一样，在原有高度的汽提器内可以放置至少多两倍的锥形体，这时在汽提作业中，效果便得以显现，然锥形体在使用中支撑强度不够，长时间后便会出现支撑点变形的弊端，所以如何设计一种不仅使催化剂分布较为均匀来提高汽提效果、并且具有较高的支撑强度的催化剂布料机构，成为实施的瓶颈。
技术实现思路
为了进一步克服从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂中减少夹带占产品总量29Γ4%的反应油气问题和油气中焦炭含量过高问题，和这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失的技术瓶颈，本技术的目的是提供一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器；本技术所述技术方案可进一步提高催化剂分布面积、使得催化剂与蒸汽的接触更为充分、延长催化剂通行时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层多角格栅布局；用于承接上一层催化剂的圆形格栅布局；所述用于分散催化剂的一层多角格栅布局主要包括多个由外部至中心间隔且环环相扣的多角形环板，所述多角形环板上口小下口大呈斜立设置，所述多角形环板的下端外侧面处于外部相邻的多角形环板上端口内侧面向下垂直角度的下部面上，所述多角形环板由连接机构串连形成一体；所述用于承接上一层催化剂的圆形格栅布局主要包括多个由外部至中心间隔且环环相扣的圆环板，所述圆环板上口大下口小呈斜立设置，所述圆环板的上端外侧面处于外部相邻的圆环板下端口内侧面向下垂直角度的下部面上，所述圆环板由连接机构串连形成一体，一体结构的一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局擦在一起；所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局的外缘面与筒体的内壁吻配且固定在筒体的内壁上，其中设置在筒体内的所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局由上至下交错叠压至少为八层，上一层的多角格 栅布局压在下一层的所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局的面上形成层层叠压。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，在每一格多角形环板、圆环板上均匀分布有复数个导气孔。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，每一斜立多角形环板、圆环板的上、下端面分别为水平的上平面和水平的下平面。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，所述串连多角形环板的连接机构为连接杆，至少三根连接杆由多角形环板中心设置的中部尖锥下部边呈“Y”字形、“十”字形、“ * ”字形、字形或“米”字形结构贯穿所述中部尖锥外部设置的多角形环板至最外部的多角形环板；所述多角形环板为方形环板，由方形环板、中部尖锥和连接杆形成方格栅。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，所述串连圆环板的连接机构为连接杆，至少三根连接杆由圆环板中心的中部圆形漏斗下口部边呈“Y”字形、“十”字形、字形、字形或“米”字形结构贯穿所述中部圆形漏斗外部设置的圆环板至最外部的圆环板形成圆格栅。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，在所述方格栅和圆格栅的外部分别设有安装环，安装环的外部面连接筒体的内壁。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，在筒体上端设置有催化剂漏斗。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，在最下面一层的方格栅或圆格栅下部的筒体内设有下漏斗。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，在下漏斗的下部口处设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外联蒸汽主管路。所述的由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，筒体的下端与催化剂漏斗的上部敞口固定连接，所述催化剂漏斗的下部口上设置有联通催化剂再生机构的催化剂再生机构管路。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是；本技术所述由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，使汽提器中催化剂自均匀性调节明显增加；所产生的效果是催化剂在下流过程中，通路由瀑布形下流改为多通路下流，也就是方格栅的多个多角形环板之间的间隔呈多环形下流后进入圆格栅的圆环板间隔中，形成多次转换，在每一次转换中形成一次蒸汽接触的催化过程，并且蒸汽由导气孔上升中使得下流的催化剂形成雾状，进一步加大了催化面积，相对于在先技术催化通道路径显著增加，使催化剂由原来的瀑布状分布变更为喷淋状的分布，达到真正意义的更细化、更均匀，相应的催化剂与蒸汽接触面积也大幅度的增长。本技术由方格栅和圆格栅层层叠压后，通行时间至少相对现有技术增长接近一倍“相对于原有的锥盘节元高度密度”:催化剂流动折返次数也由提高接近一倍或超过一倍以上，使催化剂流通时间相对延长，为下流催化剂和上升汽提蒸汽提供了更为充分的油气接触空间和机会，从而使汽提蒸汽能与催化剂充分接触并汽提表面携带油气；鉴于本技术的汽提效果明现增加，本技术汽提器可能降到5. O或以下。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的承接上一层催化剂的圆形格栅布局结构示意图；图3是图2的A——A示图；图4是本技术的分散催化剂的一层多角格栅布局结构示意图；图5是图4的B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由方格栅和圆格栅形成的网状分布高效汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层多角格栅布局；用于承接上一层催化剂的圆形格栅布局，其特征是:？所述用于分散催化剂的一层多角格栅布局主要包括多个由外部至中心间隔且环环相扣的多角形环板，所述多角形环板上口小下口大呈斜立设置，所述多角形环板的下端外侧面处于外部相邻的多角形环板上端口内侧面向下垂直角度的下部面上，所述多角形环板由连接机构串连形成一体；所述用于承接上一层催化剂的圆形格栅布局主要包括多个由外部至中心间隔且环环相扣的圆环板，所述圆环板上口大下口小呈斜立设置，所述圆环板的上端外侧面处于外部相邻的圆环板下端口内侧面向下垂直角度的下部面上，所述圆环板由连接机构串连形成一体，一体结构的一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局摞在一起；所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局的外缘面与筒体（3）的内壁吻配且固定在筒体（3）的内壁上，其中设置在筒体（3）内的所述一层多角格栅布局与下一层所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局由上至下交错叠压至少为八层，上一层的多角格栅布局压在下一层的所述承接上一层催化剂的圆形格栅布局的面上形成层层叠压。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏治中，
申请(专利权)人：魏治中，
类型：实用新型
国别省市：