制造标刻标记的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法，其中，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件，在第二方法步骤中由席状注塑部件制造具有可变宽度和／或可变长度的标刻标记。本发明专利技术还涉及用于制造这样的标刻标记的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造标刻标记的方法及装置本专利技术涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件如端子、电缆或其它元件的标刻标记的方法以及装置。通常，这种标刻标记由塑料材料组成，并且在注塑加工的方法步骤中通过将熔化的塑料材料注入到注塑模具中进行制造。所生产的标刻标记的尺寸通过注塑模具预定。完成的标刻标记从注塑模具取出，并且随后可被单独印制。然而，这种情况下的缺点是对于不同的应用，标刻标记需要不同的宽度和/或长度，所以，对于具有其它尺寸的每个标刻标记而言必须制造其各自的注塑模具，这是非常复杂并且非常昂贵的。特别是对于仅制造少量的标刻标记而言，这种方法是非常不经济的。此外，例如为了使注塑部件设有孔，就必须将注塑模具也构造为使得在注塑过程中在注塑部件中生成孔，由此使得注塑模具的生产费用和成本再次显著增加。本专利技术的目的是提供用于制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法以及装置，通过该方法及装置可低成本且灵活地生产标刻标记，特别是仅需要少量件数的标亥丨J标记。该目的通过权利要求1和权利要求7的特征根据本专利技术实现。本专利技术的有利实施方式在从属权利要求中给出。根据本专利技术的用于制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法包括 第一方法步骤，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件；以及第二方法步骤，在第二方法步骤中由席状注塑部件制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。因此，根据本专利技术的标刻标记的制造在两个方法步骤中进行。首先，在第一方法步骤中，通过注塑加工制造席状注塑部件。接下来，在第二方法步骤中，将席状注塑部件加工为由席状注塑部件制造具有不同尺寸的标刻标记。由此，标刻标记的宽度和/或长度可按照需要任意变化。由于标刻标记的最终尺寸并不在第一方法步骤即注塑中确定而是在第二方法步骤中确定，因此可将同一注塑模具用于所有的标刻标记。所以，不再需要为每个标刻标记制造其各自的注塑模具，由此可实现成本的显著减少。此外，由于标刻标记的宽度和/ 或长度可独立且迅速地适应，并且与注塑加工以及为此所使用的注塑模具不相关，根据本专利技术的方法非常灵活。根据本专利技术的有利实施方式，在第二方法步骤中，将席状注塑部件在切割装置中进行切割、在模压装置中进行模压和/或在穿孔装置中进行穿孔。特别地，通过切割和模压将每个标刻标记的尺寸通过简单的方法步骤进行确定。因此，可由席状注塑部件制造一个或多个标刻标记。例如，可通过穿孔在席状注塑部件生成代表标刻标记的边界的预定转换点，使得使用者可在任意时刻将标刻标记从席状注塑部件容易地分离。通过切割、模压或穿孔使所制造的标刻标记生成期望的尺寸是简单且成本低的方式，其中，对于每个单独的标刻标记可容易地制造出特定的尺寸，以此在生产中实现较高的灵活性。根据本专利技术的另一有利实施方式，通过夹具将在第一方法步骤中注入注塑模具中的席状注塑部件从注塑模具取出，并且通过夹具将所取出的席状注塑部件送至切割装置、 模压装置和/或穿孔装置以执行第二方法步骤。在第一方法步骤中制造的席状注塑部件变硬后，可将其通过夹具以及简单结构的构造容易且迅速地送至第二方法步骤。为此，优选地，切割装置、模压装置和/或穿孔装置直接邻近注塑机布置，特别地，直接邻近注塑模具布置，使得夹具在席状注塑部件的运送过程中经过尽可能短的路程，并且夹具可将席状注塑部件直接插入切割装置、模压装置和/或穿孔装置中。根据本专利技术的优选实施方式，为了实现特别迅速且有效的方法，席状注塑部件的切割、模压和/或穿孔通过激光进行。通过应用激光，可实现没有毛刺的干净的切削刃。并且，通过激光可切割出很细致的轮廓及任意半径的内边缘。此外，激光加工时的热影响较小，使得席状注塑部件的待加工的材料不受损坏。在第一方法步骤中制造的席状注塑部件可包括不同的设计。根据本专利技术的有利实施方式，在第一方法步骤中制造包括整体表面的席状注塑部件，通过该整体表面可制造具有任意宽度和任意长度的标刻标记。这种席状注塑部件在其加工过程中具有特别高的灵活性，由此可由注塑部件制造具有不同尺寸的多个标刻标记。 特别地，在单件的制造中，这样的席状注塑部件是有利的。根据本专利技术的另一有利实施方式，在第一方法步骤中制造包括带有凹槽的表面的席状注塑部件，其中，在两个凹槽之间的表面可作为标刻标记，其长度在第二方法步骤中可按照所期望的进行设置。由于标刻标记的宽度已经在第一方法步骤中的注塑加工中调整， 在第二方法步骤中仅设置标刻标记的长度，从而可使第二方法步骤的费用减少。这种席状注塑部件特别在同类的标刻标记的较高件数的制造中是有利的。此外，本专利技术涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的装置，其具有注塑机，用于制造席状注塑部件；以及加工机，在注塑机的注塑过程中是集成的，其中， 加工机中的席状注塑部件可制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。由于根据本专利技术，加工机是集成在注塑机的注塑过程中的，因此注塑加工以及因此的注塑机特别是注塑模具可被简化，这是由于注塑机解决的目的例如穿孔的引入可通过随后的加工机完成。由此，原来的注塑加工被简化且成本低地设计。因此，标刻标记的最终尺寸不是在注塑时由注塑模具确定，而是首先在第二方法步骤中由加工机确定，可为所有的标刻标记使用同一模具。不再需要为每个标刻标记制造其各自的注塑模具，而由于注塑模具是注塑机的最昂贵的部件之一，因此实现了成本的显著减少。因此，由于标刻标记的宽度/长度可独立且迅速地适应，并且与所使用的注塑模具不相关，根据本专利技术的方法非常灵活。根据本专利技术的有利实施方式，加工机为切割装置、模压装置和/或穿孔装置。通过切割装置、模压装置和/或穿孔装置使所制造的标刻标记生成期望的尺寸是简单且成本低的方式，其中，对于每个单独的标刻标记可容易地制造出特定的尺寸，以此在生产中实现较高的灵活性。特别地，不再需要在设计注塑模具时考虑标刻标记的特定实施方式例如槽、预定的转换点或裂口，而是可在分离的加工步骤中简单且成本低地引入标刻标记。本专利技术的另一有利实施方式设置了夹具，夹具将注入注塑机的注塑模具中的席状注塑部件从注塑模具取出，并且接下来将所取出的席状注塑部件送至加工机。优选地，夹具邻近注塑机的注塑模具与加工机之间布置，使得夹具在席状注塑部件的运送过程中经过尽可能短的路程，并且夹具可将席状注塑部件直接插入切割装置、模压装置和/或穿孔装置中。以下将参照附图结合优选的实施方式对本专利技术作进一步阐述。在附图中附图说明图1是根据本专利技术制造的席状注塑部件的第一实施方式的示意图；以及图2是根据本专利技术制造的席状注塑部件的第二实施方式的示意图。在图1中，示出了按照根据本专利技术的第一方法步骤制造的席状注塑部件10的第一实施方式，席状注塑部件10包括整体表面12，通过整体表面12在第二方法步骤中可制造具有任意宽度和/或任意长度的标刻标记。在第一方法步骤中，通过注塑加工在注塑机中制造席状注塑部件10。一旦席状注塑部件10在注塑机的注塑模具中硬化，就通过夹具将注塑部件10装入加工机中，在加工机中，在第二方法步骤中将席状注塑部件10切割、模压和 /或穿孔，以形成具有任意宽度和/或任意长度的标刻标记。席状注塑部件的切割、模压和 /或穿孔可通过激光进行，或还通过切割刀具、模压刀具和/或穿孔装置进行。图1中示出的席状注塑部件在其进一步加工过程中具有特别高的灵活性，这是因本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法，其中，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件，在第二方法步骤中由所述席状注塑部件制造具有可变宽度和／或可变长度的标刻标记。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨·瑞博克，
申请(专利权)人：凤凰接触股份有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE