预裁软质小面料合模注塑方法技术

本发明专利技术涉及一种预裁软质小面料合模注塑方法，属于带有软质泡沫的面料与塑料骨架复合的一种方法。包括：产品设计、模具设计、面料选择、面料裁剪、骨架材料选择、注射速度设置范围55mm/s-60mm/s，注射压力70bar-80bar，保压时间设为4—6秒，注塑机料筒温度在180℃-200℃之间，模具热流道温度设为210℃。优点是能够实现小于塑料骨架的软质面料，通过合模注塑实现与塑料基板覆合的技术，可以提高约30%的面料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带有软质泡沫的面料与塑料骨架复合的一种方法。
技术介绍
面料与塑料骨架通过注塑工艺复合成型的技术我们称之为低压注塑技术，因为该工艺要求注塑过程中必须使用较小的注射压力来防止浇口位置的面料被冲伤。对于带有软质泡沫的面料，注塑机还要求具有开模注射的特殊功能，以减轻熔融塑胶对泡沫的烫伤，由于开模注塑工艺对溶胶流动的控制能力弱，客观上要求了产品的面料尺寸要大于模具的型腔尺寸，大于轮廓骨架以外的多余面料需要在后续工序中修切处理。传统软质面料的低压注塑技术一方面增加了面料成本，另外也增加了后续工艺设备的投资及人工成本。对工艺调整难度而言，传统开模注射的工艺调整也相对更为复杂。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以解决传统软质面料的低压注塑技术一方面增加了面料成本，另外也增加了后续工艺设备的投资及人工成本的问题。本专利技术采取的技术方案是包括下列步骤(1)产品设计产品设计时，在产品四周的边缘预留工艺补充区域，用于设计面料的悬挂孔，挂孔直径为6mm，挂孔的分布要求为每个产品转角区域附近各布置一个，同时，在工艺补充区域预留模具的浇口位置；(2)模具设计模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预裁软质小面料合模注塑方法，其特征在于包括下列步骤：（１）产品设计：产品设计时，在产品四周的边缘预留工艺补充区域，用于设计面料的悬挂孔，挂孔直径为６ｍｍ，挂孔的分布要求为每个产品转角区域附近各布置一个，同时，在工艺补充区域预留模具的浇口位置；（２）模具设计：模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮压缩后的厚度进行加工，模具的浇口设计在产品预留的工艺补充区域，浇口直径为３．５ｍｍ；（３）面料选择：面料外表面材料适用于ＰＶＣ及织物两种，内表面要求选用无纺布做为耐热层，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ），厚度１．２ｍｍ，中间泡沫层厚度为３．５ｍｍ；（４）面料裁剪：需根据产品可见面轮廓进行面料裁剪...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，李瑞文，毕宏华，于善平，厉研，张继堂，沈金华，
申请(专利权)人：长春富维江森自控汽车饰件系统有限公司，
类型：发明
国别省市：82