本发明专利技术公开了一种低压注塑托盘加工方法，采用低压注塑、挤压成型工艺，使产品满足使用要求，解决了废旧塑料制品二次回收再利用的难题。将聚氯乙烯废旧制品清洗、粉碎、烘干，放入混炼机中在180-210℃进行混炼，之后拉条、造粒，得到回收的原料；将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上；设定注塑机料筒各段的温度；料筒升温到预定温度后，启动动模板，动模板与定模板之间形成型腔，将回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，待型腔注满后停止注塑，保压10s；启动动模板，并挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，冷却1分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在厂矿、车站、码头等场所码放货物和搬运时都使用叉车，即货物置放在托盘上， 叉车叉脚托入托盘托孔内，抬起托盘便可将物品运往目的地。目前托盘大体上仍沿用木质托盘和聚氯乙烯托盘两大类。木质托盘的生产对我国资源的缺乏和固有的不耐腐蚀、易开裂的不足是难以解决的顽疾。现行由聚氯乙烯材料生产的各种规格和类型的托盘显现出木制托盘所不具备的优点，所以木质托盘已渐被塑料托盘所取代。但是，塑料制品大量呈现市场，由于废旧弃物塑料制品的不可降解性，给社会带来严重的环境污染问题。塑料制品的材料是石油化工的副产品，它的化学成分很复杂，而多种性能的材质混杂在一起混炼，将失去其材质本身固有的特性、柔韧性和强度的降低，影响塑料制品的二次利用。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供，采用低压注塑、挤压成型工艺，使产品满足使用要求，解决了废旧塑料制品二次回收再利用的难题。本专利技术通过下述技术方案实现，其特征在于，包括下述步骤(1)将聚氯乙烯废旧制品清洗、粉碎、干燥，之后，放入混炼机中在180_210°C进行混炼，之后拉条、造粒，得到回收的原料；(2)将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上，动模板上带有与塑料托盘相应的模块，定模板上带有与动模板上模块相配合的型腔；(3)设定注塑机料筒各段的温度，第一段为180°C，第二段为185°C，第三段为 190°C，第四段为200°C，第五段和第六段为210°C ；(4)料筒升温到预定温度后，启动动模板，使定模板插入动模板的三分之一处，动模板与定模板之间形成型腔，将步骤(1)得到的回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，注塑速度为1. 06^g/，注塑机充模压力的一级压力、二级压力和三级压力均为70kg/cm2，待材型腔注满后停止注塑，保压IOs ；(5)启动动模板，并采用160kg/cm2的压力挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，冷却1分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出， 得到成品塑料托盘。本专利技术具有下述技术效果本专利技术的方法采用低压注塑、挤压成型的加工工艺，采用一级定量方式注入，利用3锁模压力挤压成型，使产品的柔韧性和强度满足托盘的使用要求，不添加任何新成分，解决了废旧塑料制品二次回收再利用的难题。而且，工艺过程简单，投资小，安装方便，运营成本低，生产过程可靠无污染。具体实施例方式以下以WG/PT1600直压二板注塑机为具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1(1)将回收的塑料进行分拣，将其中的聚氯乙烯废旧制品清洗、用粉碎机粉碎，干燥，之后，放入混炼机中在180-210°C进行混炼，之后采用聚氯乙烯常规的加工方法进行拉条、造粒，得到回收的原料。(2)将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上，动模板上带有与塑料托盘相应的模块，定模板上带有与动模板上模块相配合的型腔。(3)设定注塑机料筒各段的温度，第一段为180°C，第二段为185°C，第三段为 190°C，第四段为200°C，第五段和第六段为210°C。(4)料筒升温到预定温度后，启动动模板，使定模板插入动模板的三分之一处，动模板与定模板之间形成型腔，将步骤(1)得到的回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，注塑速度为1.06^g/s，注塑机充模压力的一级压力、二级压力和三级压力均为70kg/cm2，待型腔注满后停止注塑，保压10s。(5)启动动模板，并采用140kg/cm2的压力挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，采用循环冷却水冷却模具的方式冷却1分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出，得到成品塑料托盘。本塑料托盘原材料的主要来源为回收的废旧制品和丢弃的回用处理而为，对于树脂材料具体的物理特性无标准规范，只是通过混炼方法能很好地保留并利用其价值采用这种技术所得到的产品性能与PP原料完全一致，其产率接近100%，使用该低压成形方法取得产品托盘按GB/T4996标准要求进行产品试验，其结果为1)堆码试验试验负荷P = IlOOkg持续时间24h试验后变形量< 4mm无影响使用的裂纹和变形；2)角跌落试验跌落高度500mm试验后对角线变化率< 10%无影响使用的裂纹和变形；3)均载强度试验试验负荷P = IlOOkg持续时间24h试验后挠曲率< 5%无影响使用裂纹和变形；4)静载试验试验负荷P = 6000kg持续时间Mh试验后无影响使用的裂纹和变形5)动载试验试验负荷P 二 1500kg持续时间0. 5h试验后无影响使用的裂纹和变形t权利要求1. ，其特征在于，包括下述步骤(1)将聚氯乙烯废旧制品清洗、粉碎、干燥，之后，放入混炼机中在180-210°c进行混炼，之后拉条、造粒，得到回收的原料；(2)将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上，动模板上带有与塑料托盘相应的模块，定模板上带有与动模板上模块相配合的型腔；(3)设定注塑机料筒各段的温度，第一段为180°C，第二段为185°C，第三段为190°C，第四段为200°C，第五段和第六段为210°C ；(4)料筒升温到预定温度后，启动动模板，使定模板插入动模板的三分之一处，动模板与定模板之间形成型腔，将步骤(1)得到的回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，注塑速度为1. 065kg/,注塑机充模压力的一级压力、二级压力和三级压力均为 70kg/cm2，待材型腔注满后停止注塑，保压IOs ；(5)启动动模板，并采用160kg/cm2的压力挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，冷却1分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出，得到成品塑料托盘。全文摘要本专利技术公开了，采用低压注塑、挤压成型工艺，使产品满足使用要求，解决了废旧塑料制品二次回收再利用的难题。将聚氯乙烯废旧制品清洗、粉碎、烘干，放入混炼机中在180-210℃进行混炼，之后拉条、造粒，得到回收的原料；将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上；设定注塑机料筒各段的温度；料筒升温到预定温度后，启动动模板，动模板与定模板之间形成型腔，将回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，待型腔注满后停止注塑，保压10s；启动动模板，并挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，冷却1分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出。文档编号B29C45/56GK102350769SQ20111030378公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日专利技术者李刚, 王国忠 申请人:天津市浦杰工贸发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低压注塑托盘加工方法，其特征在于，包括下述步骤：（１）将聚氯乙烯废旧制品清洗、粉碎、干燥，之后，放入混炼机中在１８０－２１０℃进行混炼，之后拉条、造粒，得到回收的原料；（２）将组成塑料托盘模具的定模板和动模板分别安装于注塑机上，动模板上带有与塑料托盘相应的模块，定模板上带有与动模板上模块相配合的型腔；（３）设定注塑机料筒各段的温度，第一段为１８０℃，第二段为１８５℃，第三段为１９０℃，第四段为２００℃，第五段和第六段为２１０℃；（４）料筒升温到预定温度后，启动动模板，使定模板插入动模板的三分之一处，动模板与定模板之间形成型腔，将步骤（１）得到的回收原料注入料筒，经过料筒各段加热熔化后注入型腔内，注塑速度为１．０６５ｋｇ／，注塑机充模压力的一级压力、二级压力和三级压力均为７０ｋｇ／ｃｍ２，待材型腔注满后停止注塑，保压１０ｓ；（５）启动动模板，并采用１６０ｋｇ／ｃｍ２的压力挤压已注入型腔内的材料使型腔缩小到原来的三分之一，冷却１分钟后，动模板退出，用模具的顶出装置将注塑后的产品顶出，得到成品塑料托盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国忠，李刚，
申请(专利权)人：天津市浦杰工贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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