切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法技术

本发明专利技术提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明专利技术的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，从抑制切屑的缠绕的观点出发，在切削镶刀(以下，有时称为镶刀。)的侧面设置槽部将切削刃设成凹凸状被建议(例如，参照日本实开平2-53305号公报)。然而，以往的镶刀的槽部形成于从侧面的上表面至下表面。因此，在侧面的宽度方向不能够连续确保镶刀的壁厚即从包含镶刀的中心轴且与切削刃平行的截面至侧面的距离，有镶刀的耐缺损性降低之虞。换言之，由于槽部存在，与槽部邻接的部位成为从侧面的上表面至下表面块状地突出的结构。并且，该块状地突出的部位在通过位于其上表面侧端部的切削刃进行切削时，经不起切削应力而有缺损之虞。在此，要求切削阻力小且耐缺损性优异的镶刀。尤其，在采用从上表面贯通至下表面的贯通孔(安装孔)的镶刀中，贯通孔成为镶刀的更进一步壁厚减少的原因，因此更加要求对耐缺损性降低的对策。专利文献1 日本实开平2-53305号公报。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种切削阻力小且耐缺损性优异的镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。另外，所述侧面具有沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。并且，所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离。本专利技术的实施方式涉及的切削工具具有所述切削镶刀和安装有该切削镶刀的刀夹。本专利技术的实施方式涉及的另一切削工具具有多个所述切削镶刀和安装有这些多个所述切削镶刀的刀夹。所述多个切削镶刀中两个切削镶刀以相互的所述上表面与所述下表面位于相反位置的状态安装于所述刀夹。本专利技术的实施方式涉及的被切削件的切削方法包括使切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述上切削刃或所述下切削刃与被切削件的表面接触的工序，使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。根据本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀，上凹部与下凹部经由沿侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离，因此能够在侧面的宽度方向确保镶刀的壁厚。其结果是，在能够使用上下两面切削的两面使用的镶刀中，能够实现兼备基于凹部(上凹部及下凹部)的切削阻力的降低及基于厚壁部的耐缺损性的提高的两个效果。附图说明图1是本专利技术的一实施方式涉及的切削镶刀的整体立体图。图2(a)是图1所示的切削镶刀的俯视图、(b)是其侧视图。图3(a)是表示图1所示的切削镶刀的翻转后的图、(b)是表示其翻转前的图。图4(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。图5是本专利技术的一实施方式涉及的切削工具的整体立体图。图6(a)、(b)是表示图5所示的切削工具的外周前端部附近的局部放大侧视图。图7(a) (C)是表示本专利技术的一实施方式涉及的被切削件的切削方法的工序图。图8(a)、(b)是表示本专利技术的另一实施方式涉及的切削镶刀的侧面附近的局部放大侧视图。具体实施例方式<切削镶刀>以下，参照图1 图4，对本专利技术涉及的切削镶刀的一实施方式进行详细说明。本实施方式的切削镶刀1如图1及图2所示，大略具有上表面2、下表面3、连接于上表面2及下表面3的侧面4、从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9、位于上表面2与侧面4的交线部的上切削刃5、位于下表面3与侧面4的交线部的下切削刃6。另外，侧面4 具有沿厚度方向延伸至上表面2且将上切削刃5截断成多个分割上切削刃51a 51d的至少一个上凹部7a、沿厚度方向延伸至下表面3且将下切削刃6截断成多个分割下切削刃 61a 61d的至少一个下凹部7b。并且，至少一个上凹部7a与至少一个下凹部7b经由沿宽度方向连续的厚壁部8 (侧面强化部)相互隔离。需要说明的是，侧面4的厚度方向是指与镶刀1的中心轴平行的方向，侧面4的宽度方向是指与上述厚度方向垂直的方向。需要说明的是，沿侧面4的宽度方向连续是指只要在侧视下在沿上切削刃5和下切削刃6延伸的方向连续即可。根据这样的切削镶刀1，能够在侧面的宽度方向确保镶刀1的壁厚。其结果是，在能够使用上下两面进行切削的两面使用的镶刀1中，能够实现兼备基于凹部(上凹部7a及下凹部7b)的切削阻力的降低及基于厚壁部8的耐缺损性的提高的两个效果。需要说明的是，本实施方式涉及的镶刀1的本体部为大致多边形板状。并且，本体部具有作为前刀面发挥作用的上表面2、作为安装座面发挥作用的下表面3、作为后刀面发挥作用的侧面4。另外，如图2所示，该镶刀1为能够将上表面2及下表面3的两面分别作为前刀面使用的负型镶刀(negative insert) 0因此，在使用下切削刃6的情况下，将下表面3作为前刀面，将上表面2作为安装座面使用。以下，对构成镶刀1的各部位进行详细说明。本体部只要为大致多边形就并无特别限制，在俯视下例如只要为三角形、四边形、 五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可。在本实施方式中， 使用具有四边的大致四边形的形状。即，镶刀1为使用4拐角的镶刀。因此，上切削刃5位于上表面2的全周。需要说明的是，从将所有的边作为切削刃使用的观点出发，本体部的形状例如象正方形、正五边形等那样优选各边的长度相等。另外，从能够在确保切削刃长度的同时设置多个切削刃的方面考虑，优选正五边性。在上表面2及下表面3上，形成从上切削刃5及下切削刃6朝向内侧而厚度逐渐变薄的前刀面。另外，在上表面2的大致中央部形成从上表面2贯通至下表面3的贯通孔 9(安装孔)。贯通孔9的中心轴在与本体部的中心轴Al相同位置。该贯通孔9以将镶刀 1固定于后述的刀夹91的目的形成。即，通过将安装螺钉92(固定部件)插入该贯通孔9 且进一步拧进刀夹91，能够将镶刀1固定于刀夹91。这样在具有从上表面2贯通至下表面 3的贯通孔9的镶刀1中，贯通孔9有可能成为镶刀1的壁厚减少的原因，但即使在这样的镶刀1中，也能够通过具有后述的厚壁部8而有效地抑制耐缺损性的降低。在镶刀1中，在将如图2(a)所示的俯视下与中心轴Al垂直的第三直线L3中上表面2的最小尺寸设为Si，将如图2(b)所示的侧视下与中心轴Al平行的第四直线L4中侧面 4的最小尺寸设为S2时，所述Sl及所述S 1具有S1>S2的关系。需要说明的是，所述S 1及所述S 1为从同一上切削刃5的尺寸，所述Sl可以说相当于镶刀1的深度，所述S2可以说相当于镶刀1的厚度。通过具有这样的尺寸关系，能够使镶刀1的壁厚较大，能够确保镶刀1的耐缺损性。另外，相对于刀夹91的镶刀1的安装稳定性提高。优选使上表面2及下表面3的各自的颜色相互不同。具体而言，例如在所述本体部为显示银色的超硬合金的情况下，优选将上表面2及下表面3的任一方例如用显示金色的氮化鈦(TiN)被覆。在负型镶刀中，上表面及下表面均作为前刀面发挥作用，因此有时发生错误安装镶刀的情况。若将上表面及下表面的任一方用TiN被覆，则用TiN被覆的面与没有被覆的面成为不同的颜色。因此，能够明确地区别每个面，能够抑制在安装镶刀时的误认。上表面2及下表面3的任一被覆对象面没有必要被覆整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切削镶刀，具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃，其中，所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部，所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古贺健一，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP