一种电极防氧化涂料的制备方法技术

一种电极防氧化涂料的制备方法，主要用于电渣熔炼的电极的防氧化，它包括煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重锭重Kg：泥膏Kg：铝粉Kg=100:0.36:0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm。将本发明专利技术均匀涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫（S）。加入铝粉（Al）有利于脱氧。有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加；使钢中氧含量分布均匀，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要用于电渣熔炼的电极的防氧化。
技术介绍
在电渣熔炼过程中，电极做为原料熔炼，熔炼时由于电极插在高温的熔渣中，熔渣温度约1600度，中心温度达170(Tl80(rC，露出熔渣表面外的部分电极容易被氧化，在电极表面形成氧化皮，随着电极下移，氧化皮被带入渣中，再通过扩散进入钢中，增加了钢的氧含量，且分布不均勻，降低了钢的产品质量。
技术实现思路
为了降低钢中氧含量，提高钢的纯净度本专利技术提供。本专利技术的制备步骤包括煅烧后的石灰石与水按照质量份1 :10的比例溶解，沉淀 72小时，形成Ca (0!02泥膏；将Ca (OH)2泥膏与铝粉按照锭重(重量比)锭重Kg 泥膏Kg 铝粉Kg =100 0. 36 0.03混合，搅拌均勻，均勻涂抹在电极表面，厚度为3mm。将本专利技术均勻涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫0加入铝粉(Al)有利于脱氧，从而有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加； 使钢中氧含量分布均勻，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。具体实施例方式实施例将煅烧后的石灰石与水按照质量份1:10的比例溶解，倒入一个砖砌的坑中， 沉淀72小时，形成Ca (OH) 2泥膏；将Ca (OH) 2泥膏与铝粉按照锭重Kg 泥膏Kg 铝粉 Kg=IOO 0.36 0.03混合，搅拌均勻，均勻涂抹在电极表面，厚度为3mm，干燥后熔炼使用。本专利技术中每质量份为1公斤，石灰石粒度为小于50mm，铝粉的粒度为广3mm。权利要求1. ，煅烧后的石灰石与水按照质量份1:10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca (OH) 2泥膏；将Ca (OH) 2泥膏与铝粉按照锭重Kg :Ca (OH) 2泥膏Kg:铝粉Kg=IOO 0. 36 0.03混合，搅拌均勻，均勻涂抹在电极表面，厚度为3mm。全文摘要，主要用于电渣熔炼的电极的防氧化，它包括煅烧后的石灰石与水按照质量份110的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca(OH)2泥膏；将Ca(OH)2泥膏与铝粉按照锭重锭重Kg泥膏Kg铝粉Kg=100:0.36:0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm。将本专利技术均匀涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫(S)。加入铝粉(Al)有利于脱氧。有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加；使钢中氧含量分布均匀，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。文档编号C09D5/00GK102352144SQ201110237720公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者郑壮 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电极防氧化涂料的制备方法，煅烧后的石灰石与水按照质量份１：１０的比例溶解，沉淀７２小时，形成Ｃａ（ＯＨ）２泥膏；将Ｃａ（ＯＨ）２泥膏与铝粉按照锭重Ｋｇ：Ｃａ（ＯＨ）２泥膏Ｋｇ：铝粉Ｋｇ＝１００　：　０．３６　：　０．０３混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为３ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑壮，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14