一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂及其制备方法技术

用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂由下法制得：将100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯的混合物和水混合配成A组份；将10～15份过硫酸铵和水混合配成B组份；将8～10次亚磷酸钠和水放入反应釜，搅拌并升温至80℃，然后同时滴加A组份和B组份并控制温度在70～95℃，使A、B两组份在2~4小时同时滴完；继续反应1小时后，冷却，调pH值得所需分散剂。在粉体涂料与水混合的浆液中添加少量本分散剂，可降低浆液的粘度，提高浆液的流动性而利于喷涂，使粉体涂料分散更均匀、不易于沉淀，浆液悬浮体系更稳定，且能在硅钢板坯表面形成的涂层更均匀紧密，不易于脱落，提高了涂层抗氧化效率，降低了硅钢板坯的氧化烧损率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于硅钢板坯加热用防氧化涂料领域。
技术介绍
如不采取有效措施，钢坯在加热过程中的氧化烧损是难以避免的，对于硅钢坯来说更是如此，在加热过程中，硅钢坯表面的氧化层易熔化为液态，不仅导致硅钢坯严重烧损(烧损量高达5% 6%)，机械和应用性能下降，还易导致液态氧化渣从硅钢坯上淌下后沉积在炉底，需要经常停炉清渣，严重限制了硅钢质量和产量。防止硅钢坯在加热过程中的氧化烧损，国内外很多学者进行了大量研究，国内如武汉钢铁公司的熊星云等研究人员研究发现，采用防氧化涂料来防止硅钢坯在加热过程中的氧化烧损是一种较好的方法，并申请 了专利技术专利，专利申请号为88101985. 2，且将该专利成功应用于武汉钢铁公司的取向硅钢生产实践中，且取得了较好的效果，该专利技术所提供的防氧化涂料为MgO — Cr2O3系钢坯加热用防氧化涂料；北京科技大学孔祥华等人(专利申请号为200910243717. 8)专利技术的一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，也为MgO — Cr2O3系钢坯加热用防氧化涂料，只是配方有所差异，其共同特点，在喷涂前，需将粉体涂料和水在分散剂的分散作用下混合成悬浮浆液，所使本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将100份丙烯酸、2？丙烯酰胺基？2？甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均匀配成A组份；将10～15份过硫酸铵和50份水混合均匀配成B组份；将8～10份次亚磷酸钠和50份水混合均匀，放入反应釜，开启反应釜搅拌器，并升温，当反应釜内物料升温至80℃，同时滴加A组份和B组份；在滴加过程中控制釜内物料温度在70℃～95℃之间，同时控制滴加速度，使A组份和B组分在2～4小时内同时滴完；A组份和B组份滴完后，控制反应釜内物料温度在70℃～95℃之间继续反应1小时后，将反应釜内物料冷却至60℃～常温后，开始滴加碱性水溶液，将...

【技术特征摘要】
1.用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均匀配成A组份；将10 15份过硫酸铵和50份水混合均匀配成B组份；将8 10份次亚磷酸钠和50份水混合均匀，放入反应釜，开启反应釜搅拌器，并升温，当反应釜内物料升温至80°C，同时滴加A组份和B组份；在滴加过程中控制釜内物料温度在70°C 95°C之间，同时控制滴加速度，使A组份和B组分在2 4小时内同时滴完；A组份和B组份滴完后，控制反应釜内物料温度在700C 95°C之间继续反应I小时后，将反应釜内物料冷却至60°C 常温后，开始滴加碱性水溶液，将反应釜内物料的PH值调至9 11之间，即得用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂，以上各原料配比均按质量份数计。2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史铁京，彭玖玲，赵连国，
申请(专利权)人：湖北海力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：