注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的进水口或出水口密封连接；冷却板与前模芯之间安装有弹簧，开模时，前模芯与冷却板分离，使模具温度迅速上升，达到注塑温度(60℃-80℃)；合模时，前模芯与冷却板紧贴，冷却铝块迅速带走前模热量。本实用新型专利技术具有注塑产品成型速度快，生产效率高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，尤其是一种适用用于塑胶注塑的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待热熔态的材料冷却固化后打开模具，取出固化后的产品。然而，现有技术的注塑模具一般冷却周期长，导致单位时间出模次数少，生产效率不高；若增加单位时间出模次数，由于冷却效果不理想，出模时模温过高，注塑产品在收缩后容易变形过大，废品率大大提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、冷却效果好的注塑模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，其特征在于所述前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接；所述冷却板与所述前模芯之间安装有弹簧，开模时，所述前模芯与所述冷却板分离；合模时，所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接；所述冷却板与所述前模芯之间安装有弹簧，开模时，所述前模芯与所述冷却板分离；合模时，所述前模芯与所述冷却板紧贴。１．一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，其特征在于：所述前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣恩，
申请(专利权)人：天津友成高技精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12