一种执行器保护帽的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种汽车用执行器保护帽的模具结构，解决了无定形料、吸湿性大但需干燥后加工且易分解的执行器保护帽高效注塑问题，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆，与内抽拉杆平行设有顶杆，内抽拉杆的上端设有动模内抽块，动模内抽块的上端设有动模芯镶块。防止了顶杆未复到位而与滑块发生碰撞，开模后保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边，保证成型零件的完好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种汽车用执行器保护帽的模具结构。
技术介绍
执行器保护帽一般采用黑色增强尼龙做材料在注射机上成型，料温需在沈0 280°C时才有足够流动性可供加工复杂塑件，注射压力宜取高压、高速注射，保压及冷却时间不宜太长。而模温一般取80 90°C为宜，这样可防止过早冷却，能提高充模速度，降低料温及注压，并改善表面光泽，防止出现分层、熔接痕、皱纹及分解。产品的这些技术要求需要模具主流道锥度宜大及可用拉料钩，浇注系统对料流阻力小却慢，进料口宜厚，浇道短粗，宜用直接进料口或扇形、扁平等进料口，用针点浇口时截面宜大，对长浇道也可采用热浇道结构。注塑模具结构多样，一般是根据产品不同而采用不同的定模、顶出、流道等形式。如专利公开号为CN101733905A的一种可以自动切除水口的注塑模具，包括定模、动模和顶出机构，定模与动模配合形成一密闭型腔，动模包括一水口道，水口道连接该密闭型腔，脱模顶针是一斜顶针，其穿过该动模延伸到该密闭型腔并邻近该水口道，脱模顶针使成型在密闭型腔内的塑胶产品脱模同时切除连接着该塑胶产品的水口。又如专利公开号为 CN101380802A的一种可在开模的同时分离镜片半成品与凝料的注塑模具，包括多个上模仁、多个分别与上模仁相适配的下模仁，以及一剪切块，定模板固连于定模座板，多个上模仁分别包括一成型部，成型部弹性设置在定模座板与下模仁之间以在开模时由上模仁指向下模仁的第一方向对镜片半成品进行抵触，接合部弹性设置在定模板与支承板之间以在开模时由剪切块指向定模板的第二方向对凝料进行抵触，第二方向与第一方向相反，进而可使镜片半成品与凝料产生相对运动而彼此分离。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决无定形料、吸湿性大但需干燥后加工且易分解的执行器保护帽高效注塑问题，提供一种结构合理，模具采用镶块、滑块、斜顶结构形式，使用油缸内抽动力，采用机械式顶板先复位机构，安全高效的执行器保护帽的模具结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种执行器保护帽的模具结构，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆，与内抽拉杆平行设有顶杆，内抽拉杆的上端设有动模内抽块， 动模内抽块的上端设有动模芯镶块。为了防止顶杆未复到位而与滑块发生碰撞，故采用机械式顶板先复位机构，并通过感应开关检测顶板是否到位；做内抽时，采用多个扣子，并以 60度旋转方式均勻分布；主流道一般设计为圆锥型，易于脱模，由于采用三板模，则浇口套在卸料板部位需要加斜度，避免浇口套与卸料板长期磨擦，影响使用寿命。主流道内壁粗糙度要求较高，沿脱模方向需进行抛光；冷料井也为圆锥型料井，开模过程中，直接通过拉料杆将流道与其一起从定模板拉出。作为优选，所述的内抽拉杆设置在内抽拉杆定位套中，内抽拉杆定位套设置在动模芯内，动模芯固定在动模板上，三组滑块中的第一组滑块设置在动模板上。开模后，在油缸作用下拉杆斜楔块向外滑出设定距离，斜楔块运动时带动内抽拉杆，内抽拉杆向下抽出一段距离，同时内抽拉杆带动动模内抽块向拉杆中心靠拢，滑动一个位移。另外，开模时锁紧面分离，滑块在斜导梢作用下向外滑出一段距离，因本专利技术模具模腔数设为一出二，两产品旋转摆放，所以第一组滑块中的1#滑块与姊滑块结构一致。作为优选，所述的内抽拉杆定位套包括内抽拉杆上定位套和内抽拉杆下定位套， 内抽拉杆上定位套固定在动模芯中，内抽拉杆上定位套的底面定位在动模板上。上、下两个定位套即使内抽拉杆长度较长也能很好地定位。作为优选，所述的内抽拉杆下定位套设置在内抽拉杆的下端，内抽拉杆下定位套固定在动模板的下端部位，内抽拉杆的下端与内抽斜楔块连接，内抽斜楔块与动模内抽块油缸连接。内抽斜楔块固定在内抽斜楔块滑座上，内抽斜楔块通过一连接块与动模内抽块油缸连接；本专利技术的油缸共设三个，配备了油路分配器，安装在模具非操作侧。作为优选，所述的上模体的顶端为上底板，上底板的下方通过小拉杆连接卸料板， 卸料板的下方连接定位模，定位模的两侧内部设有第一组滑块斜导柱，第一组滑块斜导柱穿过第一组滑块和动模板。第一组滑块斜导柱的上端通过一定位块固定在卸料板上，第一组滑块与定位模是以斜面接触，该接触面上装有滑块背部耐磨块。作为优选，所述的上底板中间位置设有定位圈套，定位圈内设有浇口套和拉料杆， 拉料杆穿过通向执行器保护帽产品的上表面。此处拉料杆设若干支以保证结构强度；由于产品进料口偏离模具中心，且材料为PA66+GF35的黑色增强尼龙，为了使产品玻纤的分布均勻而减小产品的变形量，流道分布按产品结构设计多个注入口。作为优选，所述的在定位模和动模板之间，与第一组滑块垂直方向并与第一组滑块错开的部位设有第二组滑块，第二组滑块中设有第二组滑块镶件，第二组滑块镶件通向执行器保护帽产品的表面，第二组滑块的一端连接第二油缸。滑块运动中的开模后，滑块在油缸作用下向外滑出一段距离，因模具模腔数为一出二，两产品旋转摆放又同时形成，所以第二组滑块中设有的3#滑块与4#滑块结构一致。 作为优选，所述的上模体、中模体之间设有第三组滑块，第三组滑块的位置在水平方位与第一组滑块成10 80角度，第三组滑块的一端与第三组滑滑块斜楔块连接，第三组滑块的另一端设有第三组滑块镶芯，第三组滑块镶芯通向执行器保护帽产品的一处上表面。第三组滑块镶芯设两个镶芯，其中2号滑块镶芯设置在1号滑块镶芯的芯部，两个镶芯组成一个执行器保护帽产品盖帽部位的成型；合模时，第三组滑块、2号滑块镶芯与动模芯上下碰穿；开模时，定模板在树脂开闭器的作用下未与动模分离，卸料板在料柄与拉料的作用下也没有与上底板分离，第三组滑块中设有5#滑块5和6#滑块，两滑块在斜导梢作用下滑出设定距离，此时斜导梢头部仍在滑块孔内，做滑块限位作用。 作为优选，所述的下模体下部位设有先复位拉杆，下模体包括下底板，下底板上设有模脚，下底板的中间部位设有顶板，顶板上设有顶出限位柱，顶出限位柱的上端与内抽斜楔块配合。因为动模顶杆上面有滑块存在，如果顶杆在没有退回的情况下进行合模，会导致滑块和顶杆碰撞，并且在模具外部没有做机械式复位的空间，故采用了注塑机机台先复位机构，并通过感应开关检测顶板是否到位。作为优选，所述的上模体、中模体、下模体相互配合的四角部位分别设有导柱，上模体、下模体的一侧分别设有保护柱，上模体与中模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆，中模体与下模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆。导柱也称顶板导柱，在顶板部位装有顶板导套，顶板导柱穿过顶板导套。保护柱作为模具移动过程中的外部保护装置。三开模拉杆上设有长腰孔，以方便卸料板、滑块、动模板之间的装拆。本技术的有效效果是因采用机械式顶板先复位机构，防止了顶杆未复到位而与滑块发生碰撞；分型面位置及精加工精度高，不会发生溢料，开模后保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边；合理的顶杆大小、位置布置和数量的设置保证了成型零件的完好。附图说明图1是本技术的一种外形结构示意图。图2是本技术的一种内部剖视结构示意图。图3是本技术图2垂直方向的一种内部剖视结构示意图。图4是本技术的一种第三组滑块剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种执行器保护帽的模具结构，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆（３０），与内抽拉杆（３０）平行设有顶杆（１１），内抽拉杆（３０）的上端设有动模内抽块（３１），动模内抽块（３１）的上端设有动模芯镶块（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，
申请(专利权)人：宁波神通模塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97