管材连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于连接管材的管材连接器，包括开设有连接孔的接头，所述管材设有凸纹，所述管材连接器还包括止水环、心瓣环及接头，所述止水环设置于所述管材、心瓣环及接头之间，所述心瓣环及管材设置于所述接头的连接孔中，所述心瓣环单向扣紧管材的凸纹从而将管材连接器及管材相互固定。相较于现有技术，本实用新型专利技术的管材连接器使用简单，当凸纹穿过心瓣环后会被扣紧，不会脱出，从而将整个管材连接器固定在管材上。且本管材连接器不需螺纹收紧，节省了安装时间的生产成本，使用快捷有效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材连接器，尤其涉及一种易于连接的管材连接器。
技术介绍
习知管道接合技术中，通常需在预接合的管材上压制出外螺纹，再利用套设在管材开设有内螺纹的接头将管材以及套设在管材的密封环固定到对接管材中，通过接头及管材对密封环的挤压实现密封接合。上述需预先在预接合的管材上压制出外螺纹，对于具有不同尺寸的外螺纹的管材需对应使用不同规格的接头，成本高且密封效果不佳。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种易于连接、密封性能好的管材连接器。一种用于连接管材的管材连接器，包括开设有连接孔的接头，所述管材设有凸纹， 所述管材连接器还包括止水环、心瓣环及接头，所述止水环设置于所述管材、心瓣环及接头之间，所述心瓣环及管材设置于所述接头的连接孔中，所述心瓣环单向扣紧管材的凸纹从而将管材连接器及管材相互固定。本技术的进一步改进为，所述接头的外周面开设有用于心瓣环插入的插入口，所述插入口连通于所述连接孔，所述插入口的长度大于所述心瓣环的直径。本技术的进一步改进为，所述接头的插入口靠近所述接头末端设置。本技术的进一步改进为，所述心瓣环设有环形主体及瓣页，所述瓣页连接于心瓣环的主体并沿垂直于所述主体的方向延伸，所述接头设有连通于所述插入口及接头的连接孔的凹口，所述凹口的长度小于心瓣环的直径并大于瓣页的长度。本技术的进一步改进为，所述心瓣环设有两个瓣页，所述两个瓣页以所述心瓣环圆心为中心对称设置。本技术的进一步改进为，所述心瓣环设有两个以上瓣页，所述瓣页以所述心瓣环圆心为中心沿圆周均勻排布。本技术的进一步改进为，所述接头末端的内周面设有沿径向延伸的凸缘，所述心瓣环的端面抵持于接头的凸缘。本技术的进一步改进为，所述止水环由弹性材料制成。本技术的进一步改进为，所述接头包括设置于所述接头末端的连接部及连接于所述连接部的套接部，所述连接部的内径大于所述套接部的内径。本技术的进一步改进为，所述接头还设有抵推部，所述抵推部连接于所述连接部与套接部之间，抵推部的内径沿连接部至套接部的方向收缩。相较于现有技术，本技术的管材连接器使用简单，当凸纹穿过心瓣环后会被扣紧，不会脱出，从而将整个管材连接器固定在管材上。且本管材连接器不需螺纹收紧，节省了安装时间的生产成本，使用快捷有效。附图说明图1是本技术管材连接器的分解示意图。图2是本技术管材连接器分解状态下的局部剖视图。图3是本技术管材连接器组装状态下的局部剖视图。图4是本技术管材连接器组装状态下的另一局部剖视图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。请参阅图1至图4，本技术提供了一种用于连接管材11的管材连接器10，管材11设有凸纹111，凸纹111设置于管材11的外圆周面，凸纹111呈圆台形，其上设有推动面1111。管材连接器10包括心瓣环13、接头15及止水环17，止水环17设置于所述管材 11、心瓣环13及接头15之间，所述心瓣环13单向扣紧管材11的凸纹111从而将管材连接器10及管材11相互固定。心瓣环13为环形薄片，其包括主体131及瓣页133，在本实施例中，主体131大体为环形，瓣页133为片状。瓣页133连接于主体131并沿垂直于主体131的方向延伸。在本实施例中，心瓣环13设有两个瓣页133，所述两个瓣页133以所述心瓣环13的圆心为中心对称设置，瓣页133垂直于所述主体131的径向。可以理解的是，心瓣环13可设有两个以上瓣页133，瓣页133以心瓣环13的圆心为中心沿圆周均勻排布。接头15大体为圆柱形，其上开设有贯通的连接孔151。接头15包括用于连接管材 11的连接部153及连接于连接部153的套接部。在本实施例中，接头15包括设置于接头 15两端的连接部153及连接于两个连接部153之间的套接部155。可以理解的是，接头15 可采用其他形状，连接部153及套接部155的轴向朝向可相互垂直或呈一定角度，如90度、 45度等。接头15亦可设置多个连接部153以将多个管材11相连接。接头15的连接部153 及套接部155的尺寸也可对应所接管材11的尺寸进行设置。在本实施例中，接头15的连接部153大体为筒形。连接部153与套接部155之间设有抵推部156。在本实施例中，套接部155的内径小于连接部153的内径，抵推部156沿接头15的径向收缩形成抵推面1561。 在本实施例中，抵推部156为锥台形，抵推部156的内径沿连接部153至套接部155的方向收缩。在本实施例中，连接部153及套接部155同心，并相互连接形成接头15。接头15的外周面开设有用于心瓣环13的主体131插入的插入口 157及用于心瓣环13的瓣页133插入的凹口 159。插入口 157及凹口 159连通于所述连接孔151。接头15的插入口 157及凹口 159靠近所述接头15末端设置。插入口 157连通于凹口 159。插入口 157的长度大于心瓣环13的直径，凹口 159的长度小于心瓣环13的直径并大于瓣页133的长度。在本实施例中，插入口 157及凹口 159自接头15的外周面沿接头15径向开设并连通于接头15的连接孔151。接头15的连接孔151靠近接头15的末端的内周面设有沿径向延伸的凸缘158。 心瓣环13的端面抵持于接头15的凸缘158。止水环17大体为环形，止水环17对应接头15的抵推部156的抵推面1561设有配合斜面171，止水环17由弹性材料制成。使用该管材连接器10时，管材11穿设于接头15中，止水环17置于接头15的连接孔151中。止水环17的配合斜面171抵持于接头15的抵推部156的抵推面1561。心瓣环13由插入口 157及凹口 159插入接头15，心瓣环13的瓣页133朝向接头15的末端。心瓣环13的主体131由插入口 157插入，心瓣环13的瓣页133由凹口 159插入。心瓣环13 插入后旋转90度，心瓣环13的瓣页133及主体131卡持于接头15的凸缘158，心瓣环13 相对接头15固定。可以理解的是，心瓣环13可以设置有多个瓣页133，插入后的也可旋转任意角度，只需保证心瓣环13的瓣页133卡持于接头15即可。插入心瓣环13后，将管材 11由接头15的连接孔151插入。管材11的凸纹111穿设于心瓣环13的内控并抵推心瓣环13。心瓣环13卡持固定于接头15的插入口 157中，在管材11的抵推作用下，心瓣环13 沿抵推方向发生弹性形变。管材11凸纹111完全滑过心瓣环13后，心瓣环13回弹为原来的形状，心瓣环13的端面抵持于管材11的凸纹111。管材11在心瓣环13的抵持作用下固定于接头15，防止管材11脱落。止水环17设置于管材11、接头15及心瓣环13之间。止水环17在管材11、接头15及心瓣环13的抵推作用下弹性变形并填充于管材11、接头15 及心瓣环13三者之间以密封管材11与接头15之间的空隙，从而达致密封防漏效果。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于连接管材的管材连接器，包括开设有连接孔的接头，所述管材设有凸纹，其特征在于：所述管材连接器还包括止水环、心瓣环及接头，所述止水环设置于所述管材、心瓣环及接头之间，所述心瓣环及管材设置于所述接头的连接孔中，所述心瓣环单向扣紧管材的凸纹从而将管材连接器及管材相互固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，
申请(专利权)人：鸿基不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK