凸点式管道接合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种凸点式管道接合系统，其特征在于:包括周向设置凸点的管材、在所述凸点一侧套设在所述管材上的螺母、在所述凸点的另一侧套设在所述管材上的密封环以及用于接收所述密封环并与所述螺母螺纹配合以挤压所述密封环的接头配件，所述凸点设置有用于径向扩张所述密封环的过渡面，所述凸点设有多个、且平均分布在所述管材的周向表面上。利用周向平均设置的多个凸点的过渡面对密封环进行径向扩张和挤压以消除密封环与管材和接头配件之间的径向偏差，增强了密封效果，并且该凸点可以通过手工钳具进行直接挤压形成，其制造更加简单，成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凸点式管道接合系统。
技术介绍
如图1所示，图1是一种现有技术管道接合系统的截面示意图。在图1的管道接合系统中，螺母11上加工有外螺纹并套设在管材13上。接头配件12设置有与螺母11配合的内螺纹。密封环14套设在管材13上，并通过螺母11对密封环14进行轴向施压以填充管材13与接头配件12之间的环形间隙，由此实现密封。由于管材上未设置有任何止动机构，在管道内部流体压力的作用下，管材容易从螺母11以及接头配件12脱出，导致泄漏。为了解决上述技术问题，在图2所示的另一种扩管形式的现有技术管道接合系统中，通过挤压方式或其它适当方式在管材23上形成环形凸起231，同时在螺母22内部开设容纳该环形凸起231的环形凹槽221，由此实现管材23的定位。密封环24与上述结构一样套设在管材23上，并由螺母22进行沿轴向施压，实现管材23与接头配件21之间的密封。在上述结构中，密封环均由螺母进行轴向施压，当由于制造公差或其它原因在管材相对密封环存在负偏差或者密封环相对接头配件存在负偏差时，密封环则无法实现良好的密封。此外，在图2所示的现有技术管道接合系统中，由于管材23所扩出的环形凸起231需要收容在螺母22的环形凹槽221内，该环形凸起231不能过大，而且其侧壁均为弧形，因而在管道内部高流体压力的扩张力以及压力的作用下，具有弧形侧面的环形凸起231容易从环形凹槽221脱出，而导致泄漏。同样在带有密封环的现有接头配件中也存在上述密封问题，并且环形凸起由于结构特殊，只能通过大型设备在制造时进行冲压，其制造工艺较复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的管道接合系统中密封环由螺母径向挤压，在部件存在径向偏差的情况下密封效果较差的技术问题。本技术提供了一种能够改善密封效果、且制造更加简单的凸点式管道接合系统。本技术解决现有技术的管道接合系统中密封环由螺母径向挤压，在部件存在径向偏差的情况下密封效果较差的技术问题所采取的技术方案为:提供一种凸点式管道接合系统，该凸点式管道接合系统包括:周向设置凸点的管材、在所述凸点一侧套设在所述管材上的螺母、在所述凸点的另一侧套设在所述管材上的密封环以及用于接收所述密封环并与所述螺母螺纹配合以挤压所述密封环的接头配件，所述凸点设置有用于径向扩张所述密封环的过渡面，所述凸点设有多个、且平均分布在所述管材的周向表面上。根据本技术一优选实施例，所述凸点至少为八个。根据本技术一优选实施例，过渡面为朝向密封环渐收的锥形斜面。根据本技术一优选实施例，凸起靠近螺母的侧面为基本垂直于管材的轴线的直面，螺母的端部支承在直面上。根据本技术一优选实施例，凸点沿管材的轴线方向的截面为直角三角形。根据本技术一优选实施例，接头配件内部设置用于与过渡面配合挤压密封环以实现接头配件与管材之间的密封的配合斜面。根据本技术一优选实施例，螺母设置有外螺纹，接头配件设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺母套设有防滑环。根据本技术一优选实施例，接头配件的另一端设置成沟槽式接头。通过采用上述结构，利用周向平均设置的多个凸点的过渡面对密封环进行径向扩张和挤压以消除密封环与管材和接头配件之间的径向偏差，增强了密封效果，并且该凸点可以通过手工钳具进行直接挤压形成，其制造更加简单，成本更低。【附图说明】图1是一种现有技术管道接合系统的截面示意图；图2是另一种扩管形式的现有技术管道接合系统的截面示意图；图3是本技术的凸点式管道接合系统的分解示意图；图4是图3所示凸点式管道接合系统的部分组装示意图；图5是图3所示凸点式管道接合系统的组装示意图；图6是本技术的管材的结构示意图；图7是本技术的管材的截面图；图8是本技术的管道接头配件一实施例的结构示意图；图9是本技术的管道接头配件另一实施例的结构示意图；图10是本技术的管道接头配件另一实施例的结构示意图；图11是本技术的用于压制所述凸点的手工工具的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。如图3—图7所示，在本技术的管道接合系统中，管材31上设置有周向、且平均设置的多个凸点32。螺母33设置有外螺纹并具有中空部分。螺母33在凸点32的一侧套设在管材31上。密封环34在凸点32的另一侧套设在管材31上。凸点32在靠近密封环34—侧形成用于径向扩张密封环34的过渡面321。在本实施例中，过渡面321为朝向密封环34渐收的锥形斜面。此外，凸点32在靠近螺母33—侧形成基本垂直于管材31的轴线的直面322。由此使凸点32沿管材31的轴线方向的截面成直角三角形。接头配件35设置有内螺纹，并在内螺纹内侧接有配合斜面。所述凸点至少为八个，使其密封更加严密，能够起到更好的密封效果。在组装时，首先在螺母33上套设防滑环36，防滑环的作用在于防止由于压力以及振动的作用下螺母33与接头配件35产生松动。螺母33和密封环34分别套设在多个凸点32的两侧。螺母33支撑在凸点32的直面322上。随后，将螺母33与接头配件35对接，使螺母33的外螺纹与接头配件35的内螺纹啮合，并将螺母33的外螺纹段拧入接头配件35。在拧入过程中，密封环34的一侧首先抵靠在接头配件35的配合斜面上。随后，由螺母33继续对凸点32施压，密封环34则在过渡面321上相对移动，由此实现径向扩张。在过渡面321的径向以及轴向力的共同作用下，密封环34充分填充管材31和平均分布的多个凸点32与接头配件35内壁之间的间隙，实现更致密的密封效果。此外，由于螺母33的端部支撑在多个凸点32的直面322上，使得凸点32很难从螺母33脱出，进一步增强了管材31的固定效果。所述凸点32利用具有预定形状的手工钳具从管材31内部挤压而成，且制造更加简单，成本更低，手工钳具如图11所示。如图8所示，图8是用于本技术的管道接合系统的接头配件36的另一实施例。与图3—图7所示的接头配件35相同，接头配件36的一端也设置由内螺纹(未图示)以及与内螺纹相接的配合斜面(未图示)。但接头配件36的另一端配置成沟槽式接头361，以便于与现有的沟槽式系统接合。如图9一图10所不，图9一图10为本技术的管道接头配件的各种实施例。其中，在图9中，管道接头配件包括设置有与对接部件配合的外螺纹的螺纹段41以及用于套设密封环的密封段42。此外，在螺纹段41和密封段42之间还进一步设置由用于径向扩张密封环的过渡段43。在本实施例中，该过渡段43为朝密封段42渐收的锥形斜面，以使过渡段43沿管道接头配件的轴线方向的截面为直角三角形。其中，管道接头配件的另一端可以设置成开口并在开口内部设置适当的内螺纹，以便与其它接头配件接合。此外，管道接头配件的另一端还可以是封口的，以便作为管道的堵头。使用时，密封环套设在密封段42上，并在螺纹段41拧入对接部件(未图示)的过程中，由过渡段43对密封环进行径向以及轴向施压，进而实现与对接部件的密、封。图10中的管道接头配件与图9所示的管道接头配件的主要不同之处在于:在图8的管道接头配件两端设有两个不同直径的螺纹段51、52和两个不同直径的密封段53、54，并且分别在螺纹段51和密封段53以及螺纹段52和密封段54之间形成过渡段55、56。管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸点式管道接合系统，其特征在于:包括周向设置凸点的管材、在所述凸点一侧套设在所述管材上的螺母、在所述凸点的另一侧套设在所述管材上的密封环以及用于接收所述密封环并与所述螺母螺纹配合以挤压所述密封环的接头配件，所述凸点设置有用于径向扩张所述密封环的过渡面，所述凸点设有多个、且平均分布在所述管材的周向表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，
申请(专利权)人：鸿基不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81