管道接合系统以及管道接头配件技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管道接合系统以及管道接头配件，该管道接合系统包括：设置有周向环形凸起的管材、在周向环形凸起一侧套设在管材上的螺母、在周向环形凸起的另一侧套设在管材上的密封环以及用于接收密封环并与螺母螺纹配合以挤压密封环的接头配件，其中周向环形凸起设置有用于径向扩张密封环的过渡面。此外，周向环形凸起靠近螺母的侧面设置成基本垂直于管材轴线的直面。通过采用上述结构，利用周向环形凸起的过渡面对密封环进行径向扩张和挤压增强了密封效果，并通过使螺母与周向环形凸起的直面相作用而进一步增强管材的固定效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道^系统以及管道接头配件
本技术涉及一种管道接合系统以及管道接头配件。背景4支术如图1所示，图1是一种现有技术管道接合系统的截面示意图。在图1的管道接合系统中，螺母11上加工有外螺紋并套设在管材13上。接头配件12设 置有与螺母11配合的内螺紋。密封环14套设在管材13上，并通过螺母ll对 密封环14进行轴向施压以填充管材13与接头配件12之间的环形间隙，由此实 现密封。由于管材上未设置有任何止动机构，在管道内部流体压力的作用下， 管材容易从螺母11以及接头配件12脱出，导致泄漏。为了解决上述技术问题，在图2所示的另一种扩管形式的现有技术管道接 合系统中，通过挤压方式或其它适当方式在管材23上形成环形凸起231,同时 在螺母22内部开设容纳该环形凸起231的环形凹槽221，由此实现管材23的定 位。密封环24与上述结构一样套设在管材23上，并由螺母22进行沿轴向施压， 实现管材23与接头配件21之间的密封。在上述结构中，密封环均由螺母进行轴向施压，当由于制造公差或其它原 因在管材相对密封环存在负偏差或者密封环相对接头配件存在负偏差时，密封 环则无法实现良好的密封。此外，在图2所示的现有技术管道接合系统中，由 于管材23所扩出的环形凸起231需要收容在螺母22的环形凹槽221内，该环 形凸起231不能过大，而且其侧壁均为弧形，因而在管道内部高流体压力的扩 张力以及压力的作用下，具有弧形侧面的环形凸起231容易从环形凹槽221脱 出，而导致泄漏。同样在带有密封环的现有接头配件中也存在上述密封问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的管道接合系统中密封环由螺母径向挤压，在部件存在 径向偏差的情况下密封效果较差的技术问题。本技术提供了一种能够改善 密封效果的管道接合系统以及管道接头配件。此外，本技术进一步解决了 现有管道接合系统中管材固定效果较差的技术问题。 本技术解决现有技术的管道接合系统中密封环由螺母径向挤压，在部件存在径向偏差的情况下密封效杲较差的技术问题所采取的技术方案为提供 一种管道接合系统，该管道接合系统包括设置有周向环形凸起的管材、在周 向环形凸起一側套设在管材上的螺母、在周向环形凸起的另一侧套设在管材上 的密封环以及用于接收密封环并与螺母螺紋配合以挤压密封环的接头配件，其 中周向环形凸起"i殳置有用于径向扩张密封环的过渡面。才艮据本技术一优选实施例，过渡面为朝向密封环渐收的锥形斜面。 根据本技术一优选实施例，周向环形凸起靠近螺母的侧面为基本垂直 于管材的轴线的直面，螺母的端部支承在直面上。根据本技术一优选实施例，周向环形凸起沿管材的轴线方向的截面为 直角三角形。根据本技术 一优选实施例，接头配件内部设置用于与过渡面配合挤压 密封环以实现接头配件与管材之间的密封的配合斜面。根据本技术一优选实施例，螺母设置有外螺紋，接头配件设置有与外 螺紋配合的内螺紋，螺母套设有防滑环。根据本技术一优选实施例，接头配件的另一端设置成沟槽式接头。本技术解决现有技术的管道接合系统中密封环由螺母径向挤压，在部 件存在径向偏差的情况下密封效果较差的技术问题所采取的技术方案为提供 一种管道接头配件，管道接头配件包括用于与对接部件配合的螺紋段以及用于 套设密封环的密封段，其中该管道接头配件进一步包括设置于螺紋段和密封段 之间的用于径向扩张密封环的过渡段。根据本技术一优选实施例，过渡段为朝密封段渐收的锥形斜面。 根据本技术一优选实施例，螺紋段进一步设置有防滑环。通过采用上述结构，利用周向环形凸起的过渡面对密封环进行径向扩张和 挤压以消除密封环与管材和接头配件之间的径向偏差，增强了密封效果，并通 过使螺母与周向环形凸起的直面相作用而进一步增强管材的固定效果。附图说明图l是一种现有技术管道接合系统的截面示意图；图2是另一种扩管形式的现有技术管道接合系统的截面示意图3是本技术的管道接合系统的分解示意图； 图4是图3所示管道接合系统的部分组装示意图； 图5是图3所示管道接合系统的组装示意图；图6是本技术的管道接头配件一实施例的结构示意图；图7是本技术的管道接头配件另一实施例的结构示意图；图8是本技术的管道接头配件另 一 实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。如图3 -图5所示，在本技术的管道接合系统中，管材31上设置有周 向环形凸起32。螺母33设置有外螺紋并具有中空部分。螺母33在周向环形凸 起32的一侧套设在管材31上。密封环34在周向环形凸起32的另一侧套设在 管材31上。周向环形凸起32在靠近密封环34 —侧形成用于径向扩张密封环34 的过渡面321。在本实施例中，过渡面321为朝向密封环34渐收的锥形斜面。 此外，周向环形凸起32在靠近螺母33 —侧形成基本垂直于管材31的轴线的直 面322。由此使周向环形凸起32沿管材31的轴线方向的截面成直角三角形。 接头配件35设置有内螺紋，并在内螺紋内侧接有配合斜面。在组装时，首先在螺母33上套设防滑环36,防滑环的作用在于防止由于压 力以及振动的作用下螺母33与接头配件35产生松动。螺母33和密封环34分 别套设在周向环形凸起32的两侧。螺母33支撑在周向环形凸起32的直面322 上。随后，将螺母33与接头配件35对接，使螺母33的外螺紋与接头配件35 的内螺紋啮合，并将螺母33的外螺紋段拧入接头配件35。在拧入过程中，密封 环34的一侧首先抵靠在接头配件35的配合斜面上。随后，由螺母33继续对周 向环形凸起32施压，密封环34则在过渡面321上相对移动，由此实现径向扩 张。在过渡面321的径向以及轴向力的共同作用下，密封环34充分填充管材31 和周向环形凸起32与接头配件35内壁之间的间隙，实现更致密的密封效果。 此外，由于螺母33的端部支撑在周向环形凸起32的直面322上，使得周向环 形凸起32很难从螺母33脱出，进一步增强了管材31的固定效果。在本实施例中，周向环形凸起32可利用具有预定形状的压辊从管材31内 部挤压而成或者通过其它适当形式预制而成。如图6所示，图6是用于本技术的管道接合系统的接头配件36的另一实施例。与图3 -图5所示的接头配件35相同，接头配件36的一端也设置由内 螺紋(未图示)以及与内螺紋相接的配合斜面(未图示)。但接头配件36的另 一端配置成沟槽式接头361,以便于与现有的沟槽式系统接合。如图7 -图8所示，图7 -图8为本技术的管道接头配件的各种实施例。 其中，在图7中，管道接头配件包括设置有与对接部件配合的外螺紋的螺紋段 41以及用于套设密封环的密封段42。此外，在螺紋段41和密封段42之间还进 一步设置由用于径向扩张密封环的过渡段43。在本实施例中，该过渡段43为朝 密封段42渐收的锥形斜面，以使过渡段43沿管道接头配件的轴线方向的截面 为直角三角形。其中，管道^f妄头配件的另一端可以i殳置成开口并在开口内部i殳 置适当的内螺紋，以便与其它接头配件接合。此外，管道接头配件的另一端还 可以是封口的，以便作为管道的堵头。使用时，密封环套设在密封段42上，并 在螺紋段41拧入对接部件(未图示)的过程中，由过渡段4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道接合系统，所述管道接合系统包括：设置有周向环形凸起的管材、在所述周向环形凸起一侧套设在所述管材上的螺母、在所述周向环形凸起的另一侧套设在所述管材上的密封环以及用于接收所述密封环并与所述螺母螺纹配合以挤压所述密封环的接头配件，其特征在于：所述周向环形凸起设置有用于径向扩张所述密封环的过渡面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，
申请(专利权)人：鸿基不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[]