多功能双钩金属软管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材冷加工设备领域，公开了一种多道滚轮连续成型的多功能双钩金属软管成型机，包括控制器和前道工序组件，还包括钢带轧制成型组件、连续成型组件与收管桶刹车组件。本实用新型专利技术可以生产淋浴软管、电线电缆保护管、嵌棉线吸粮管、嵌橡胶线液体管、嵌铜线导电管等家用系列及工业系列软管，具有易于操作、维护简便，原材料损耗小，产品质量和产量高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材冷加工设备领域，尤其涉及了一种多道滚轮连续成型的多功能双钩金属软管成型机。
技术介绍
目前，普通金属软管成型机，由于整个设计特征的限制，只能生产单一产品，由于没有制动刹车装置，在停机时由于收管桶转动惯性不能与轧轮同步停车导致生产的软管口径大小偏差很大，有关双钩金属软管成型机的最新技术，专利文献中尚未刊载。
技术实现思路
本技术针对现有技术中普通金属软管成型机只能生产单一产品，生产的软管口径大小偏差大、产品质量差等缺点，提供了一种减少原材料损耗，提高产品的产量和质量、节约资源的多功能双钩金属软管成型机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决多功能双钩金属软管成型机，包括控制器和前道工序组件，还包括钢带轧制成型组件、连续成型组件与收管桶刹车组件。作为优选，所述的前道工序组件包括金属感应器与前导板，金属感应器与前导板之间设有计数器。钢带金属感应器和钢带计数器安装在前导板距头道轧轮相距10厘米位置，数据由中央显示屏处理器控制，当钢带没有时或钢带计数到所需米数时发出警报，并在 0. 3秒内传输到中央控制屏控制机器自动停机。在第一道工序钢带进口处安装金属感应器及计数器；当计数器计数到预先设好的米数时机器会自动停机；当金属感应器感应到没有钢带时机器会自动停机，收管桶装置股盘式刹车通过行程开关、接触器变频器、中央显示屏等电器组合而达到主机轧轮与收管桶同步停车自动化效果。本技术多功能双钩金属软管机一个操作工可以操作10台以上机器，大大降低了人工成本，并有效减少原材料损耗以及提高了产品的产量和质量，具有一机多用，节约资源的优点。作为优选，所述的钢带轧制成型组件包括油盘以及设置在油盘上方的三组或三组以上的轧轮。轧轮选用Crl2以上材料，经过淬火，增强了模具硬度和耐磨性。轧轮工作面由多片分体刀片组成，只要在轮片中间垫入相应垫片就可以生产不同厚度的软管，避免了普通软管机只能生产设计好的单一厚度的软管，软管成型过程设计三组轧辊及三组或三组以上轧轮多道依次成型，避免金属软管在成型过程中因材料回弹变形产生形位公差，折边即外边比里边要多折些，采用折刀90度逐步减少到20度斜坡装置进入中心轮滚压成双钩型。从而避免了成型后节距螺旋面出现凹凸不平现象，达到永不脱扣和平整的表面，这样设计有效降低创业者前期投资成本，可以满足中高低端客户的软管质量要求，提高创业者造血能力。作为优选，所述的轧轮为三组，包括头道轧轮、二道轧轮以及三道轧轮。软管成型过程设计三组轧辊及三组或三组以上轧轮多道依次成型，避免金属软管在成型过程中因材料回弹变形产生形位公差。作为优选，所述的连续成型组件包括导板支架、导板、外折边件、内折边件、左成型刀、上压轮、右成型刀、下压轮、中心轮，导板支架、外折边件、内折边件设置在导板上，左成型刀与右成型刀分别设置在中心轮两侧。作为优选，所述的收管桶刹车组件包括设置在中心轮下方的导向管和收管桶，收管桶通过传动轴与刹车股盘连接，刹车股盘与刹车脚踩板连接，传动轴上还设置有传动皮带轮。导向管为S型，设有所需弯度的S型导向软管内置活动轴承，导板支架安装于中心轮右侧可以多方位调节，当需要生产柔软软管时将S型导向进口对准中心轮，另一端出口对准收管桶中央，当中心轮卷出成型软管会顺着S型进口导向管到收管桶内。以消除人为使用不同的方向和力度造成不同批次质量，有了 S型导向管能够始终均勻自行调整软管之间的夹角和间隙，从而保证了不同班次生产的软管外观/性能及柔软度始终如一。收管桶刹车设计成刹车股盘与皮带轮并排安装，采用变频器、接触器、空气开关、行程开关等电器组合而成与中央控制屏连接，当机器生产软管所需米数时会结合金属感应器和计数器自动刹车或踩住刹车即轧辊与收管转桶同步停车，避免金属软管在收管桶内惯性转动不能及时停车导至金属软管直径变小变硬而带来经济损失，保证了产品的质量。作为优选，所述的轧轮包括轧轮片、营头盖、锁紧螺帽。作为优选，所述的控制器包括变频器与中央显示屏。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本技术可以生产淋浴软管、电线电缆保护管、嵌棉线吸粮管、嵌橡胶线液体管、嵌铜线导电管等家用系列及工业系列软管，具有易于操作、维护简便，原材料损耗小，产品质量和产量高的优点。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1中扎轮的结构示意图。图3是控制器的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1-钢带、2-金属感应器、 3-计数器、4-前导板、5-头道轧轮、6- 二道轧轮、7-三道轧轮、8-导板支架、9-导板、10-外折边件、11-内折边件、12"左成型刀、13-上压轮、14-右成型刀、15-下压轮、16-导向管、 17-收管桶、18-刹车股盘、19-刹车脚踩板、20-传动皮带轮、21-轧轮片、22-营头盖、23-锁紧螺母、24-油盘、25-变频器、26-中央显示屏、27-中心轮。具体实施方式以下结合附图1至图3与实施例对本技术作进一步详细描述实施例1多功能双钩金属软管成型机，如图1至图3所示，包括控制器和前道工序组件，还包括钢带轧制成型组件、连续成型组件与收管桶刹车组件。前道工序组件包括金属感应器2与前导板4，金属感应器2与前导板4之间设有计数器3。钢带金属感应器2和钢带计数器3安装在前导板4距头道轧轮5相距10厘米位置，数据由中央显示屏处理器控制，当钢带没有时或钢带计数到所需米数时发出警报，并在 0. 3秒内传输到中央控制屏，控制机器自动停机。在第一道工序钢带1进口处安装金属感应器2及计数器3 ；当计数器3计数到预先设好的米数时机器会自动停机；当金属感应器感应到没有钢带1时机器会自动停机，收管桶17装置股盘式刹车通过行程开关、接触器变频器、中央显示屏等电器组合而达到主机轧轮与收管桶17同步停车自动化效果。本技术多功能双钩金属软管机一个操作工可以操作10台以上机器，大大降低了人工成本，并有效减少原材料损耗以及提高了产品的产量和质量，具有一机多用，节约资源的优点。钢带轧制成型组件包括油盘M以及设置在油盘M上方的三组或三组以上的轧轮。轧轮选用Crl2以上材料，经过淬火，增强了模具硬度和耐磨性。轧轮工作面由多片分体刀片组成，只要在轮片中间垫入相应垫片就可以生产不同厚度的软管，避免了普通软管机只能生产设计好的单一厚度的软管，软管成型过程设计三组轧辊及三组或三组以上轧轮多道依次成型，避免金属软管在成型过程中因材料回弹变形产生形位公差，折边即外边比里边要多折些，采用折刀90度逐步减少到20度斜坡装置进入中心轮滚压成双钩型。从而避免了成型后节距螺旋面出现凹凸不平现象，达到永不脱扣和平整的表面，这样设计有效降低创业者前期投资成本，可以满足中高低端客户的软管质量要求，提高创业者造血能力。轧轮为三组，包括头道轧轮5、二道轧轮6以及三道轧轮7。软管成型是由三道轧轮轧制成里边和外边互扣之和大于单边节距，这样倒压软管再行扭力达到不脱扣效果，增加刹车装置起到轧轮与收管桶同步停车，这样可以避免收管桶的转动惯性导致软管直径变小不一致造成损耗。该成型机能制成不同规格型号结构软管，是目前最为理想的双钩金属软管机。连续成型组件包括导板支架8、导板9、外折边件10、内折边件11、左成型刀12、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多功能双钩金属软管成型机，包括控制器和前道工序组件，其特征在于：还包括钢带轧制成型组件、连续成型组件与收管桶刹车组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉鑫，
申请(专利权)人：杨嘉鑫，
类型：实用新型
国别省市：86