多功能单钩调速金属软管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属板材冷加工设备，公开了一种多功能单钩调速金属软管机，包括机架(12)和收管桶，所述的机架(12)上设有减速箱(5)、前支架(16)、后支架(8)以及固定支架轴(25)，前支架(16)与后支架(8)上设有上传动轴(6)，上传动轴(6)通过上万向传动节(4)与减速箱(5)连接；前支架(16)与后支架(8)上设有下传动轴(7)，下传动轴(7)通过下万向传动节(17)与减速箱(5)连接。本实用新型专利技术具有维护简便，生产工作时噪音低，产品质量和产量高，设备电能损耗小等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材冷加工设备，尤其涉及一种多功能单钩调速金属软管机。
技术介绍
普通金属软管成型机，由于整个设计特征的限制，只能生产单一规格产品，由于主机轧辊传动和收管桶传动只用一个电机，所以收管桶的和轧辊速度是靠皮带盘配比的，这样导致桶和轧辊的功能不能够独立发挥作用，在调式机器过程比较麻烦，难操作。
技术实现思路
本技术针对现有技术中普通金属软管成型机只能生产单一规格产品，调试安装繁琐等缺点，提供了一种维护简便，生产工作时噪音低，产品质量和产量高，设备电能损耗小的多功能单钩调速金属软管机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决多功能单钩调速金属软管机，包括机架和收管桶，所述的机架设有减速箱、前支架、后支架以及固定支架轴，前支架与后支架上设有上传动轴，上传动轴通过上万向传动节与减速箱连接；前支架与后支架上设有下传动轴，下传动轴通过下万向传动节与减速箱连接。收管桶与主机传动独立设计，易于操作，引用变频技术随时调整速度，稳定性能高、低噪音等特点，改善了工作环境从而保证了操作员身心健康及产品质量。作为优选，所述的上传动轴与前支架、后支架连接处设有调解轴套，下传动轴与前支架、后支架连接处设有调解轴套；前支架与后支架上分别设有调解轴轮；上传动轴上设有上分体式成型轧轮，上分体式成型轧轮通过上锁紧螺帽固定在上传动轴上，下传动轴上设有下分体式成型轧轮，下分体式成型轧轮通过下锁紧螺帽固定在下传动轴上。上分体式成型轧轮与下分体式成型轧轮工作面由多片分体刀片组成轧辊，只要在刀片中间垫入相应垫片就可以生产不同钢带厚度软管，避免了普通软管机只能生产单一规格厚度以内的钢带，这样设计有效降低创业者前期投资成本，可以满足中高低端客户的软管质量要求。作为优选，所述的固定支架轴上连接有上下调节套、右下轮调节轴、左下轮调节轴、上成型轮支架、以及中心轮调节轴。作为优选，所述的前支架与后支架上连接有前导板以及前导板托架，前导板托架上设有前导板调节阀。作为优选，所述的机架设有油盘，油盘与感应器连接，感应器与钢带架连接。作为优选，所述的机架侧面设有控制器、主机变频器、收管桶变频器以及停机按钮，控制器包括接触器、变压器、感应器、行程开关、空气开关。 作为优选，所述的收管桶包括桶架以及收管桶桶体，桶架的侧面设有工具箱，工具箱上设有焊管架、焊锡架、以及电热棒支架，工具箱下设有电机，桶架的下方设有与电机连接的皮带盘，皮带盘上方设有轮股刹车盘，轮股刹车盘与脚踩刹车以及行程开关连接。作为优选，还包括嵌线装置、导板、导板托架、引线装置、线盘架。收管转桶刹车设计成股盘刹车与皮带盘并排安装，采用变频器、接触器、空气开关、行程开关等电器组合而成与中央控制器连接，当机器生产软管所需米数时会结合感应器和计数器自动刹车、或踩住刹车或停车按扭即主机轧辊与收管转桶同步停车，有了此刹车装置提高经济效益保证产品质量。本技术新型多功能单钩金属软管成型机主要用于生产淋浴软管、电线电缆保护管、嵌棉线、嵌橡胶线液体管、嵌铜线导电管等家用系列及工业系列软管。本技术具有易于操作，维护简便，生产工作时噪音低，产品质量和产量高，电能损耗小等优点。在第一道工序钢带进口处安装感应器及计数器；当计数器计数到预先设好的米数时机器会自动停机，当感应器感应到没有钢带时机器会发出警报并自动停机，设计收管桶和轧辊的传动是由两个电机由变频器控制完成，收管桶底部装有股盘式刹车，股盘式刹车通过行程开关、 接触器、变频器等电器组合而达到主机轧辊与收管桶同步停车效果，当机器需要调其他规格软管时只要根据管子的尺寸在变频器上调速配比就可以做出高质量管子。生产硬管时不需要收管桶，只要关掉收管桶的制动开关即可，主机照样工作，采用本多功能单钩金属软管机，一个操作工可以操作2台以上机器，降低了人工成本，有效减少原材料损耗以及提高了产品产量和质量，具有操作简单、低噪音、一机多用、节约资源、提高经济效益等优点。附图说明图1为本技术多功能单钩调速金属软管机的结构示意图。图2为本技术整体结构右视图。图3为收管桶的结构示意图。图4为R导板及嵌线装置的结构示意图。其中1-上分体式成型轧轮、2-调解轴轮、3-调解轴套、4-上万向传动节、5-减速箱、6-上传动轴、7-下传动轴、8-后支架、9-下分体式成型轧轮、10-上锁紧螺帽、11-下锁紧螺帽、12-机架、13-传动皮带轮、16-前支架、17-下万向传动节、18-主机变频器、19-收管桶变频器、20-停机按钮、21-上下调节套、22-右下轮调节轴、23-左下轮调节轴、24-上成型轮支架、25-固定支架轴、26-中心轮调节轴、27-钢带架、28-油盘、29-前导板、30-前导板调节阀、31-前导板托架、32-感应器、33-脚踩刹车、34-轮股刹车盘、35-皮带盘、36-电机、37-收管桶桶体、38-桶架、39-行程开关、40-焊管架、41-焊锡架、42-电热棒支架、 43-工具箱、44-导板、45-导板托架、46-引线装置、47-线盘架、48-控制器。具体实施方式以下结合附图1至附图4与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例1多功能单钩调速金属软管机，如图1至4所示，包括机架12和收管桶，所述的机架 12上设有减速箱5、前支架16、后支架8以及固定支架轴25，前支架16与后支架8上设有上传动轴6，上传动轴6通过上万向传动节4与减速箱5连接；前支架16与后支架8上设有下传动轴7，下传动轴7通过下万向传动节17与减速箱5连接。收管桶与主机传动独立设计，易于操作，引用变频技术随时调整速度，稳定性能高、低噪音等特点，改善了工作环境从而保证了操作员身心健康及产品质量。上传动轴6与前支架16、后支架8连接处设有调解轴套3，下传动轴7与前支架 16、后支架8连接处设有调解轴套3 ；前支架16与后支架8上分别设有调解轴轮2 ；上传动轴6上设有上分体式成型轧轮1，上分体式成型轧轮1通过上锁紧螺帽10固定在上传动轴 6上，下传动轴7上设有下分体式成型轧轮9，下分体式成型轧轮9通过下锁紧螺帽11固定在下传动轴7上。轧轮选用Cr 12以上材料，经淬火增强模具硬度和磨损。上分体式成型轧轮1与下分体式成型轧轮9工作面由多片分体刀片组成轧辊，只要在刀片中间垫入相应垫片就可以生产不同钢带厚度软管，避免了普通软管机只能生产单一规格厚度以内的钢带， 这样设计有效降低创业者前期投资成本，可以满足中高低端客户的软管质量要求。固定支架轴25上连接有上下调节套21、右下轮调节轴22、左下轮调节轴23、上成型轮支架24、以及中心轮调节轴26。前支架16与后支架8上连接有前导板四以及前导板托架31，前导板托架31上设有前导板调节阀30。机架12设有油盘28，油盘观与感应器 32连接，感应器32与钢带架27连接。机架12侧面设有控制器48、主机变频器18、收管桶变频器19以及停机按钮20，控制器48包括接触器、变压器、感应器、行程开关、空气开关。收管转桶刹车设计成股盘刹车与皮带盘并排安装，采用变频器、接触器、空气开关、行程开关等电器组合而成与中央控制器连接，当机器生产软管所需米数时会结合感应器和计数器自动刹车、或踩住刹车或停车按扭即主机轧辊与收管转桶同步停车，有了此刹车装置提高经济效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉鑫，
申请(专利权)人：杨嘉鑫，
类型：实用新型
国别省市：