【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种钢管加工设备，具体的是一种钢管的合缝机。
技术介绍
目前，直缝钢管在加工过程中，需要经过合缝机进行合缝对接。现有的钢管合缝机包括若干组轧辊、轧辊调节装置，该轧辊调节装置采用的是油缸，通过油缸的伸缩来调节轧辊的位置，以适应不同管径的钢管。另外，现有的合缝机采取钢管中心定位，也就是所有的轧辊都要由油缸控制向中间聚拢，来抱紧需合缝的钢管。其存在的不足是调节不同管径时，靠油缸伸出的导向柱长度来实现，但是，导向柱伸出量越大，机架的强度越小，能承受的力也较小，造成现有的合缝机只能对壁厚壁厚较薄的钢管合缝。另外，由于调节时所有的辊子向中间聚拢，造成输送管子的机架也要随之调节高度，这给操作带来很大麻烦。
技术实现思路
本技术之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的合缝机，其结构合理，操作方便，为达到上述之目的，本技术采取以下技术方案本技术包括机架、若干组轧辊，其特征在于每一组轧辊的正上方轧辊连接在升降架上，升降架上方联接有升降装置，升降架的两侧与机架滑动连接，在正上方轧辊两侧的升降架上设有两条对称的上滑轨， 二者呈正“八”字形，在上滑轨上通过丝杠活动联接有...
【技术保护点】
１．一种万能合缝机，其包括：机架（１）、若干组轧辊（２），其特征在于：每一组轧辊（２）的正上方轧辊（３）连接在升降架（４）上，升降架（４）上方联接有升降装置（５），升降架（４）的两侧与机架（１）滑动连接，在正上方轧辊（３）两侧的升降架（４）上设有两条对称的上滑轨（６），二者呈正“八”字形，在上滑轨（６）上通过丝杠活动联接有侧上方轧辊（７）；在机架（１）的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨（８），二者呈倒“八”字形，在下滑轨（８）上通过丝杠活动联接有侧下方轧辊（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国亮，杨新亮，
申请(专利权)人：河北新中联特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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