万能合缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能合缝机，其包括：机架(1)、若干组轧辊(2)，其特征在于：每一组轧辊(2)的正上方轧辊(3)连接在升降架(4)上，升降架(4)上方联接有升降装置(5)，在正上方轧辊(3)两侧的升降架(4)上设有两条对称的上滑轨(6)，在上滑轨(6)上活动联接有侧上方轧辊(7)；在机架(1)的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨(8)，在下滑轨(8)上活动联接有侧下方轧辊(9)。在两条下滑轨(8)下端之间，设有小滑轨(10)，小滑轨(10)上活动联接有两个对称的小轧辊(11)。本实用新型专利技术使用时，根据钢管的直径大小，来调节升降架上方的升降装置以及上滑轨、下滑轨、小滑轨上的轧辊位置，使其包围钢管，这样，可以对不同规格的钢管进行合缝，无需更换轧辊，并且实现底线定位，能减少不少设备和投资。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种钢管加工设备，具体的是一种钢管的合缝机。
技术介绍
目前，直缝钢管在加工过程中，需要经过合缝机进行合缝对接。现有的钢管合缝机包括若干组轧辊、轧辊调节装置，该轧辊调节装置采用的是油缸，通过油缸的伸缩来调节轧辊的位置，以适应不同管径的钢管。另外，现有的合缝机采取钢管中心定位，也就是所有的轧辊都要由油缸控制向中间聚拢，来抱紧需合缝的钢管。其存在的不足是调节不同管径时，靠油缸伸出的导向柱长度来实现，但是，导向柱伸出量越大，机架的强度越小，能承受的力也较小，造成现有的合缝机只能对壁厚壁厚较薄的钢管合缝。另外，由于调节时所有的辊子向中间聚拢，造成输送管子的机架也要随之调节高度，这给操作带来很大麻烦。
技术实现思路
本技术之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的合缝机，其结构合理，操作方便，为达到上述之目的，本技术采取以下技术方案本技术包括机架、若干组轧辊，其特征在于每一组轧辊的正上方轧辊连接在升降架上，升降架上方联接有升降装置，升降架的两侧与机架滑动连接，在正上方轧辊两侧的升降架上设有两条对称的上滑轨， 二者呈正“八”字形，在上滑轨上通过丝杠活动联接有侧上方轧辊；在机架的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨，二者呈倒“八”字形，在下滑轨上通过丝杠活动联接有侧下方轧辊。 在两条下滑轨下端之间，设有小滑轨，小滑轨上通过丝杠活动联接有两个对称的小轧辊。本技术采取上述技术方案，具有以下的有益效果本技术使用时，根据钢管的直径大小，来调节升降架上方的升降装置以及上滑轨、下滑轨、小滑轨上的丝杠，从而来确定轧辊位置，使其包围钢管。这样，可以对不同规格的钢管进行合缝，无需更换轧辊，并且实现底线定位，能减少不少设备和投资。每个辊子设计的比较大，能单独调整，能保证每个辊子的受力大体一致，且每个辊子的受力力线都指向钢管的圆心，整体一周采用了七辊包络，使钢管整体一周受力比较好，能满足强度要求。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术实施例的结构简图。图中标记1-机架、2-轧辊、3-正上方轧辊、4-升降架、5-升降装置、6-上滑轨、 7-侧上方轧辊、8-下滑轨、9-侧下方轧辊、10-小滑轨、11-小轧辊、12-导向片。具体实施方式由图1所示，本技术包括有机架1、轧辊2，轧辊2有若干组，每一组轧辊环绕一圆周。正上方轧辊3连接在升降架4上，升降架4上方联接有升降装置5，升降架4的两侧与机架1滑动连接，在正上方轧辊3两侧的升降架4上设有两条对称的上滑轨6，二者呈正“八”字形，在上滑轨6上通过丝杠活动联接有侧上方轧辊7 ；在机架1的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨8，二者呈倒“八”字形，在下滑轨8上通过丝杠活动联接有侧下方轧辊 9 ；在两条下滑轨8下端之间，设有小滑轨10，小滑轨10上通过丝杠活动联接有两个对称的小轧辊11。本技术采用多机架牌坊式结构，也就是对应于一组轧辊设置一牌坊式机架， 保证了设备的强度要求和精度要求；每一架内的七组辊，每组辊都在各自的轨道上滑行， 能单独调整，运行平稳强度大，它的强度和平稳性远远大于导向柱式结构，且因辊子设计合理，一般能合缝壁厚大于20mm小于30mm厚的钢管。本技术在轧辊设计上，把前两架的正上方轧辊设置了导向片12，使钢管在行走中始终能保证沿中心线前进。钢管入口时，第一牌坊架的升降架用升降装置-油缸提起， 待钢管进入第一架机架后压下油缸，其余三架均由升降机驱动按钢管的型号调整好。权利要求1.一种万能合缝机，其包括机架(1)、若干组轧辊O)，其特征在于每一组轧辊(2) 的正上方轧辊C3)连接在升降架(4)上，升降架(4)上方联接有升降装置(5)，升降架(4) 的两侧与机架(1)滑动连接，在正上方轧辊C3)两侧的升降架(4)上设有两条对称的上滑轨(6)，二者呈正“八”字形，在上滑轨(6)上通过丝杠活动联接有侧上方轧辊(7)；在机架 ⑴的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨(8)，二者呈倒“八”字形，在下滑轨⑶上通过丝杠活动联接有侧下方轧辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种万能合缝机，其特征在于在两条下滑轨(8)下端之间， 设有小滑轨(10)，小滑轨(10)上通过丝杠活动联接有两个对称的小轧辊(11)。专利摘要本技术公开了一种万能合缝机，其包括机架(1)、若干组轧辊(2)，其特征在于每一组轧辊(2)的正上方轧辊(3)连接在升降架(4)上，升降架(4)上方联接有升降装置(5)，在正上方轧辊(3)两侧的升降架(4)上设有两条对称的上滑轨(6)，在上滑轨(6)上活动联接有侧上方轧辊(7)；在机架(1)的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨(8)，在下滑轨(8)上活动联接有侧下方轧辊(9)。在两条下滑轨(8)下端之间，设有小滑轨(10)，小滑轨(10)上活动联接有两个对称的小轧辊(11)。本技术使用时，根据钢管的直径大小，来调节升降架上方的升降装置以及上滑轨、下滑轨、小滑轨上的轧辊位置，使其包围钢管，这样，可以对不同规格的钢管进行合缝，无需更换轧辊，并且实现底线定位，能减少不少设备和投资。文档编号B21C37/06GK202097224SQ20112018195公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者刘国亮, 杨新亮 申请人:河北新中联特种钢管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种万能合缝机，其包括：机架（１）、若干组轧辊（２），其特征在于：每一组轧辊（２）的正上方轧辊（３）连接在升降架（４）上，升降架（４）上方联接有升降装置（５），升降架（４）的两侧与机架（１）滑动连接，在正上方轧辊（３）两侧的升降架（４）上设有两条对称的上滑轨（６），二者呈正“八”字形，在上滑轨（６）上通过丝杠活动联接有侧上方轧辊（７）；在机架（１）的底端中心两侧设有两条对称的下滑轨（８），二者呈倒“八”字形，在下滑轨（８）上通过丝杠活动联接有侧下方轧辊（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国亮，杨新亮，
申请(专利权)人：河北新中联特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13