金属软管成型机制造技术

金属软管成型机，包括传动箱、设置在传动箱下方的电机箱、安放在电机箱侧面的控电箱、露于传动箱外面的圆盘形模具盘，以及固靠在传动箱侧边的模具盒和由支架架设在模具盒出口的出料管组成；传动箱侧边向外延伸一固定台，在固定台上固定模具座；模具盒一端固定模具座上，另一端与模具架所设夹座固定；夹座由一对上下对称的端部叉形的涨紧杆，将涨紧杆限定在垂直方向移动的轴孔所在的涨紧座，以及位于上、下涨紧杆端部的转把组成；涨紧座通过一根前端卡在模具架所设卡槽、后端穿过涨紧座座体的快速固定杆固定。本新型结构简单，通过涨紧杆两端的转把调节位移，使得多种规格的模具盒都可以安装在上面，减少成本的同时又能节约人工，非常方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属软管成型机，特别涉及一种金属软管一次成型的机器。
技术介绍
金属软管种类繁多，应用广泛，由金属薄片条按一定的工序制作，最后变成一条具有一定伸展性的可弯曲的软管，按作用分，有可用作自动化仪表信号的电线保护金属软管， 有用于保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢软管，有具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性，并且提供一定的屏蔽作用的金属软管。按结构分，有单扣型、双扣型，这主要取决于金属薄片在斜卷时，薄片的边缘与边缘的连接情况。传统的金属软管在制作时，非常麻烦，需要专业的打波设备和熟练的技术工人，要将薄片一侧包边，再打波，最后斜卷，工序复杂，技术工人要求严谨，生产效率低下。在制作时，一般是使金属薄片条通过一个模具，使得金属薄片产生变化，即一道工序，接着再进行下一道工序，非常麻烦，且安放模具的结构也比较单一，不能根据不同规格的模具大小进行调节。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题的不足而提供了一种金属软管成型机。本技术所采用的技术效果如下所述金属软管成型机，包括传动箱、设置在传动箱下方的电机箱、安放在电机箱侧面的控电箱、露于传动箱外面套置在传动箱内所设传动轴端部的圆盘形模具盘，以及固靠在传动箱侧边的模具盒和由支架架设在模具盒出口的出料管组成。所述传动箱侧边向外延伸形成一固定台，在固定台上固定一模具座；所述模具盒的一端固定在模具座上，模具盒另一端与固定在传动箱侧面的模具架所设夹座固定。所述夹座由一对上下对称的端部为叉形的涨紧杆，将涨紧杆限定在垂直方向移动的轴孔所在的涨紧座，以及位于上、下涨紧杆端部的装有调节涨紧杆位移的转把组成。所述涨紧座通过一根前端卡在模具架所设卡槽、后端穿过涨紧座座体的快速固定杆固定。本技术的有益效果如下采用本实新型结构的金属软管成型机，因模具架上设有限定在垂直方向移动的轴孔，通过涨紧杆两端的转把调节位移，使得多种规格的模具盒都可以安装在上面，使用简单，减少成本的同时又能节约人工，非常方便。附图说明图1是本技术软管成型机的结构示意图；图2是本技术软管成型机的模具盒安放机构的结构示意图1 ；图3是本技术软管成型机的模具盒安放机构的结构示意图2。图中1、传动箱；2、电机箱；3、控电箱；4、传动轴5、模具盘；6、模具盒7、支架；8、出料管61、模具座；62、模具架63、夹座；64、涨紧杆65、轴孔；66、涨紧座67、转把；68、卡槽；69、快速固定杆。具体实施方式所述金属软管成型机，包括传动箱1、设置在传动箱1下方的电机箱2、安放在电机箱2侧面的控电箱3、露于传动箱1外面套置在传动箱1内所设传动轴4端部的圆盘形模具盘5，以及固靠在传动箱1侧边的模具盒6和由支架7架设在模具盒6出口的出料管7组成。所述传动箱1侧边向外延伸形成一固定台11，在固定台11上固定一模具座61 ；所述模具盒6的一端固定在模具座61上，模具盒6另一端与固定在传动箱1侧面的模具架62 所设夹座63固定；所述夹座63由一对上下对称的端部为叉形的涨紧杆64，将涨紧杆限定在垂直方向移动的轴孔65所在的涨紧座66，以及位于上、下涨紧杆64端部的装有调节涨紧杆64位移的转把67组成；所述涨紧座66通过一根前端卡在模具架62所设卡槽68、后端穿过涨紧座66座体的快速固定杆69固定。在使用时，可以根据不同大小规格的模具盒6调节夹座63，使涨紧杆64上下移动， 在模具盒6 —端固定在模具座61上后，另一端能与涨紧杆64端部叉形结构相匹配，这样就可以做到一台机器适用安装不同规格的模具盒6。权利要求1.一种金属软管成型机，其特征在于包括传动箱、设置在传动箱下方的电机箱、安放在电机箱侧面的控电箱、露于传动箱外面套置在传动箱内所设传动轴端部的圆盘形模具盘，以及固靠在传动箱侧边的模具盒和由支架架设在模具盒出口的出料管组成。2.根据权利要求1所述的金属软管成型机，其特征在于所述传动箱侧边向外延伸形成一固定台，在固定台上固定一模具座；所述模具盒的一端固定在模具座上，模具盒另一端与固定在传动箱侧面的模具架所设夹座固定。3.根据权利要求2所述的金属软管成型机，其特征在于所述夹座由一对上下对称的端部为叉形的涨紧杆，将涨紧杆限定在垂直方向移动的轴孔所在的涨紧座，以及位于上、下涨紧杆端部的装有调节涨紧杆位移的转把组成。4.根据权利要求3所述的金属软管成型机，其特征在于所述涨紧座通过一根前端卡在模具架所设卡槽、后端穿过涨紧座座体的快速固定杆固定。专利摘要金属软管成型机，包括传动箱、设置在传动箱下方的电机箱、安放在电机箱侧面的控电箱、露于传动箱外面的圆盘形模具盘，以及固靠在传动箱侧边的模具盒和由支架架设在模具盒出口的出料管组成；传动箱侧边向外延伸一固定台，在固定台上固定模具座；模具盒一端固定模具座上，另一端与模具架所设夹座固定；夹座由一对上下对称的端部叉形的涨紧杆，将涨紧杆限定在垂直方向移动的轴孔所在的涨紧座，以及位于上、下涨紧杆端部的转把组成；涨紧座通过一根前端卡在模具架所设卡槽、后端穿过涨紧座座体的快速固定杆固定。本新型结构简单，通过涨紧杆两端的转把调节位移，使得多种规格的模具盒都可以安装在上面，减少成本的同时又能节约人工，非常方便。文档编号B21C37/06GK202129293SQ20112023359公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日专利技术者缪双金 申请人:浙江沃联光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属软管成型机，其特征在于：包括传动箱、设置在传动箱下方的电机箱、安放在电机箱侧面的控电箱、露于传动箱外面套置在传动箱内所设传动轴端部的圆盘形模具盘，以及固靠在传动箱侧边的模具盒和由支架架设在模具盒出口的出料管组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪双金，
申请(专利权)人：浙江沃联光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33