旋转台输送机制造技术

一种旋转台输送机，设置在物料输送轨道中，连接其它输送轨道，其特征在于包括：底座；设在底座上方的滚筒支架和平行排列的若干滚筒；回转支撑轴承，所述回转支撑轴承设置在底座与滚筒支架之间；偏心设置在回转支撑轴承一侧的驱动设备，所述驱动设备通过驱动齿轮带动回转支撑轴内轮转动，从而带动与内轮连接的滚筒支架和滚筒转动。本发明专利技术公开了一种能够实现多方位转向的传输设备，满足生产工艺多方位操作的需求，可设置在普通传送机的任何位置，作为转折点，也可将多个旋转台输送机组合成输送流水线，方便产品的加工，大大提高了生产效率，减少了人力物力的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种产品输送设备，具体是一种旋转台输送机。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，所以应用十分广泛。传送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。输送机械包括带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机等多种类型，采用滚筒带动产品传动的输送机也是较常用的一种。普通传送机输送线路一般是固定的，在输送过程中同时还可完成若干工艺操作，但对于一些体积较大或较重的物料，因为不便转动物料，在进行工艺操作过程中至少要安排两个以上的工人在传送线路两侧对物料进行加工，例如对产品进行涂胶，在普通的传送轨道上，很难一次性完成产品不同方位的涂胶，即便一边利用人工转动产品，一边涂胶，也难以涂抹均勻，并且费时费力。普通传送机大都通过弧形线路的设施来实现产品的转向，但为了保持产品的稳定，弧形的传送轨道曲率半径通常较大，占用空间，并且对于需要转向角度较大的情况也难以实现。因此就需要一种能够方便实现传送轨道转向的传送机。
技术实现思路
为了实现上述技术目的，克服现有技术的弊端，解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种旋转台输送机，设置在物料输送轨道中，其特征在于，包括底座，所述底座包括底部支柱和固定在底部支柱上的支撑板； 设在底座上方的滚筒支架和平行排列的若干滚筒，所述滚筒支架包括固定滚筒左右两端的侧固定板和位于滚筒下方的底部固定板，所述侧固定板底部固定在所述底部固定板上；回转支撑轴承，所述回转支撑轴承设置在所述底座与所述滚筒支架之间，回转支撑轴承的内轮向上与所述底部固定板固定连接，回转支撑轴的外轮向下与支撑板的板面固定连接，所述内轮的内侧面设为齿轮状；驱动设备，所述驱动设备的机身固定设置在所述底座内，驱动设备设有一输出轴，所述输出轴轴头设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的直径小于所述内轮的直径，所述驱动设备偏心设置在回转支撑轴承的一侧，所述驱动齿轮穿过支撑板与内轮内侧的齿相啮合。作为优选，所述驱动设备为减速机。当传送轨道或者传送轨道上的产品需要转向时，驱动上述驱动设备，通过驱动齿轮带动回转支撑轴承的内轮转动，从而使与回转支撑轴承内轮相连的滚筒支架和滚筒转向，同时也带动滚筒上的产品转向。进一步的技术方案还包括所述若干滚筒包括与外部输送轨道连接的过渡滚筒和中间滚筒，位于底部固定板前后两端的过渡滚筒长度小于中间滚筒的长度。为了使产品在输送机上平稳过渡，本装置和与其连接的外部输送轨道的滚筒之间空隙不易过大，减小过渡滚筒的长度即用于减小前后滚筒之间最远对角线的长度以及底部固定板的最长宽度，控制滚筒和底部固定板的空间尺寸，以使本装置在前、后输送轨道之间留有的空间范围内原地转动。所述底部固定板为设置四个倒角的矩形板，呈八边形，包括呈矩形的中间部分和前后两端镜像对称的梯形部分，所述过渡滚筒设在所述梯形部分上。进一步地，可将所述滚筒均设在底部固定板的外接圆范围之内。固定中间滚筒的侧固定板截面呈“匚”型，位于中间滚筒左右两端的侧固定板镜像对称设置，其开口均朝外，所述侧固定板底部通过螺栓固定在底部固定板上，侧固定板顶部通过螺栓还固定有一上挡板，中间滚筒两端通过螺栓固定在侧固定板中部。所述底部支柱的底端分别设有可调节高度的调整脚。所述滚筒通过传动部件与电机连接，本装置的滚筒可设为动力和非动力的，具体可根据实际工艺选择设置。本专利技术的有益效果本专利技术实现了产品输送轨道的原地转向，方便了产品的加工操作，减少了人力物力的使用，大大提高了生产效率和加工精度，并且具有运行稳定，占用空间小，结构新颖，可灵活设置的优点。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图； 图2是本专利技术的侧视结构示意图3是本专利技术的俯视结构示意图； 图4是底座和回转支承轴的俯视结构示意图。具体实施例方式为了阐明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的介绍。如图所示，一种旋转台输送机，设置在物料输送轨道中需要转向的位置，包括几下几个部分1)、底座1，所述底座1包括底部支柱11和固定在底部支柱11上的支撑板12；2)、设在底座1上方的滚筒支架2和平行排列的若干滚筒3，所述滚筒支架2包括固定滚筒3左右两端的侧固定板21和位于滚筒3下方的底部固定板22，所述侧固定板21底部固定在所述底部固定板22上；3)、回转支撑轴承4，所述回转支撑轴承4设置在所述底座1与所述滚筒支架2之间， 回转支撑轴承4的内轮41向上与所述底部固定板22固定连接，回转支撑轴承4的外轮42向下与支撑板12的板面固定连接，所述内轮41的内侧面设为齿轮状；4)、驱动设备5，所述驱动设备5的机身固定设置在所述底座1内，所述驱动设备5设有一输出轴，所述输出轴轴头设有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51的直径远小于所述内轮41的直径，所述驱动设备5偏心设置在回转支承轴承4的一侧，所述驱动齿轮51穿过支撑板12 与内轮41内侧的齿相啮合，以驱动所述内轮41转动，从而带动上部的滚筒3和滚筒支撑板 2转向。作为优选，所述驱动设备5可选用SEW减速机。如图3所示，所述若干滚筒3包括与其它外部输送轨道连接的过渡滚筒32和中间滚筒31，位于底部固定板22前后两端的过渡滚筒32长度小于中间滚筒31的长度。所述底部固定板22选用矩形板，其四个角切割成倒角，使底部固定板22呈八边形，包括呈矩形的中间部分和前后两端镜像对称的梯形部分，然后将较短的过渡滚筒32设在所述梯形部分上，回转支撑轴承4的中心与底部固定板22的几何中心重合。当本装置设置在外部输送机架之间时，所述滚筒3及所述底部固定板22上任意一点到底部固定板22几何中心(即本装置的旋转轴心)的距离要小于底部固定板22几何中心到前、后输送轨道机架的距离，以使滚筒支架2在原地转动时不与前、后机架发生碰撞。矩形的板面，其对角线距离最长，若底部固定板22采用普通的直角矩形板，其与前、后输送轨道机架的间距必然要拉大，才能使整个固定板面在不需要抬升或移开的情况下原地转动，相应地，所述过渡滚筒32与前、后输送轨道上滚筒3之间的间距变大，则不利于产品的传输，尤其是对于一些尺寸较小的产品。 因此，减小所述过渡滚筒32的宽度和在底部固定板22上切割倒角，有利于减小本装置转动时需要的空间。进一步地，可将所述滚筒3均设在底部固定板22的外接圆范围之内。固定中间滚筒31的侧固定板21截面呈“匚”型，位于中间滚筒31左右两端的侧固定板21镜像对称设置，其开口均朝外，所述侧固定板21底部通过螺栓固定在底部固定板22 上，侧固定板21顶部通过螺栓还固定有一上挡板，其长度可向内稍伸出侧固定板21顶部， 所述中间滚筒31两端通过螺栓固定在侧固定板21中部，滚筒3下方与底部固定板22之间留有间隙。所述底部支柱11的底端分别设有可调节高度的调整脚6，用于调整整个装置的高度，使本装置适用于各种不同高度的传输轨道。本装置的滚筒3可设为动力和非动力的，具体可根据实际工艺选择设置是否需要动力带动滚筒滚动。当设置为动力转动时，所述滚筒3可通过传动部件(如皮带等)与电机连接。本装置的旋转台输送机可单独用在任意传输轨道上，用于实现任何角度的转向， 同时也可以自组传送轨道。以上已以较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转台输送机，设置在物料输送轨道中，其特征在于，包括以下几个部分：底座，所述底座包括底部支柱和固定在底部支柱上的支撑板；设在底座上方的滚筒支架和平行排列的若干滚筒，所述滚筒支架包括固定滚筒左右两端的侧固定板和位于滚筒下方的底部固定板，所述侧固定板底部固定在所述底部固定板上；回转支撑轴承，所述回转支撑轴承设置在所述底座与所述滚筒支架之间，回转支撑轴承的内轮向上与所述底部固定板固定连接，回转支撑轴的外轮向下与支撑板的板面固定连接，所述内轮的内侧面设为齿轮状；驱动设备，所述驱动设备的机身固定设置在所述底座内，驱动设备设有一输出轴，所述输出轴轴头设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮的直径小于所述内轮的直径，所述驱动设备偏心设置在所述回转支承轴的一侧，驱动齿轮穿过支撑板与内轮内侧的齿相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良城，
申请(专利权)人：昆山兆年涂装科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32