一种喷墨打印机负压系统的自动检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种喷墨打印机负压系统的自动检测方法，具体为：用户根据实际需要通过输入界面选择负压系统的检测方案；根据实际情况通过输入界面调整检测方案中的参考标准值；处理器运行该负压检测方案的检测程序，并显示检测结果。本发明专利技术提出的喷墨打印机负压系统的自动检测方法，通过在现有喷墨打印机电路中增加负压自动检测和显示程序，实现负压系统的自动检测，简化负压检测过程，预测负压系统健康状态的同时快捷方便地找出负压系统的故障点，保证喷墨打印机负压系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷墨打印机的自动检测方法，尤其涉及一种彩色喷墨打印机负压系统的自动检测方法。
技术介绍
随喷墨技术的逐步发展，喷墨打印技术广泛应用于各行各业，如广告业、包装业、 印刷业等。现有技术中的喷墨打印机供墨系统主要分两大类，一种采用虹吸原理供墨，另一种采用负压系统供墨。如图1所示，采用虹吸原理向喷头供墨的供墨系统，副墨盒1中液位高度低于喷头2，如h，副墨盒1随喷头2 —起移动。副墨盒1安装太高，墨水流速太快，喷头2易溢墨；副墨盒1安装太低，墨水流速太慢，打印过程易出现喷头2断墨现象。这种供墨系统结构简单，但由于其必须低于喷头工作平台，不能打印平板类材料，且副墨盒离喷头管道太长，容易造成喷头表面负压不稳。如图2所示，采用负压向喷头供墨的供墨系统，副墨盒3安装高度通常高于喷头4， 如H，墨水在重力的作用下从副墨盒3经供墨管流入喷头4。通过负压系统提供负压来克服墨水的重力，即可实现副墨盒根据打印需求持续、稳定、适量地向喷头供墨。如图3所示，现有技术的负压系统管路很复杂，对于六色打印负压系统主要包括六个副墨盒21 26、九个电磁阀31 33，211 沈1、负压传感器11、负压腔7、负压泵6、 正压泵5、压力表10、气路管、放气阀8、9及控制电路等。根据负压传感器11反馈的负压值控制电路通过控制电磁阀31、32和负压泵6的工作维持管路中负压的稳定。喷墨打印过程中，随小车来回震荡导致各管接头松脱、负压系统管路老化、负压系统的气路管接头漏气、 负压泵不能正常工作以及放气阀故障等因素都将使负压不稳定，墨水从喷头溢出，导致喷头无法进行正常打印，电磁阀和真空泵频繁通断电，使用寿命减短。六色打印负压系统存在 50个接头，25段管路。一旦漏气，其出问题的可能之处很多，现有技术采用手工一处一处排查，由于气路漏气的不可见性，更增加了其检测难度。对于打印色数越多的喷墨打印机，其负压系统的管接头数量越多，气路管越长，检测难度更大。
技术实现思路
针对现有技术提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种自动化程度高、操作简单的喷墨打印机负压系统的自动检测方法。通过在喷墨打印机电路中设置检测显示程序，方便了使用者对喷墨打印机负压系统的检测。本专利技术提出的喷墨打印机负压系统自动检测方法，处理器运行存储中负压系统的检测程序，其特征在于该方法还通过输入界面接收数据，以调整所述负压系统检测程序中的参数值，该方法包括以下步骤a.用户根据实际需要通过输入界面选择负压系统的检测方案；b.根据实际情况通过输入界面调整检测方案中的参考标准值；c.处理器运行该负压检测方案的检测程序，并输出检测结果。3进一步，所述参考标准值是在开始负压自检前在负压系统上通过实验测试得出的。进一步，所述参考标准值包括在负压系统不漏气的情况下测得的达到一定负压值的抽气时间、经抽气时间后系统的负压值、泵持续不工作时间、泵的工作频率。进一步，所述负压系统的检测方案包括用于检测整个负压系统是否漏气的全检测模式和用于检测负压系统各气路管支路是否漏气的单气路管检测模式。进一步，所述全检测模式具体为a.在负压腔正常工作情况下，通过对比抽气一定时间后负压系统的负压值与参考标准值，得出负压泵是否正常工作；b.对比放气一定时间后负压系统的负压值与参考标准值，得出放气阀是否正常工作；c.对负压系统的各气路管支路进行单通道检测。进一步，所述单通道检测具体为a.关闭所有电磁阀，开启负压泵，对比泵工作频率或者最大泵工作时间是否大于设定参考标准值，是则主气路通道出错，否则进行下一步检测；b.对比负压泵持续不工作时间是否大于设定参考标准值，是则对各副支路气路进行检测；c.分别打开各副支路气路的电磁阀，对比此时负压泵的工作频率或者最大泵工作时间是否大于设定参考值，是则该副支路气路管出错，如此循环，直至所有副支路气路检测完毕。进一步，所述负压系统自动检测方法用于带有反馈作用的闭环控制负压系统。本专利技术提出的喷墨打印机负压系统的自动检测方法具有如下优点1.本专利技术的负压系统自动检测方法，其自动化程度高，操作简易性强，不需要专门的技术人员即可进行检测。2.通过检测可预告打印机负压系统的健康状态，如正常，衰减，故障，以方便操作者及时维护。在检测出打印机负压系统故障的情况下，能够自动寻找出错点，缩小查找范围，节省维修时间。附图说明图1为现有技术中采用虹吸原理的喷墨打印机供墨示意图；图2为现有技术中采用负压系统的喷墨打印机供墨打印示意图；图3为现有技术中喷墨打印机的负压系统框图；图4为本专利技术的喷墨打印机负压系统全检测模式的流程图；图5为本专利技术的喷墨打印机负压系统的单通道检测模式流程图。具体实施例方式在运行本专利技术的负压自检方法以前，在负压系统上通过实验测得以下参数值1) 关闭电磁阀，负压系统达到负压值Pl需要的抽气时间Tl ；2)打开放气阀，记录负压由Pl降至P2的时间T2 ；3)泵的工作频率f ;4)泵不工作持续时间t。不同负压系统的上述P1、P2、 Tl、T2、f及t值不同。本专利技术的喷墨打印机负压系统的自动检测方法，包括以下步骤用户根据实际需要通过输入界面选择负压系统的检测方案；根据实验测得的Pl、Tl、P2、T2、f及t通过输入界面调整检测方案中的参考标准值；处理器运行该负压检测方案的检测程序，并输出检测结果。上述的负压检测方案包括全检测和单气路管检测，全检测是在负压腔正常工作的条件下，用于检测整个负压系统是否正常工作。单气路管检测是用于检测主气路管和各副气路管支路是否正常工作。下面结合图3、图4详细说明本专利技术喷墨打印机的负压系统检测方法的两种检测模式一、全检测模式全检测模式的前提条件是负压系统的负压腔正常工作。该模式下包括负压泵、放气阀、主气路管和C、M、Y、K等副气路管支路是否漏气的检测。在测试各气路管支路之前， 需要保证负压泵和放气阀是正常工作的，然后才能检测主气路管支路，最后才是检测各副气路管支路。先检测负压泵是否正常工作，负压泵先抽气Tl时间，将负压腔内的负压值与预设参考标准值Pl作比较，如果负压腔内负压值接近P1，则在IXD上显示负压泵0K;如果不是， 则退出检测并在IXD上输出错误信号。接下来检测放气阀是否正常工作；等待T2时间后，测量负压腔内负压值，如果降低到设定的正常水平P2，则放气阀正常；如果不是，则退出检测并在LCD上输出放气阀错误。接下来检测各气路管；二、单气路管检测模式在负压泵和放气阀正常工作的情况下，该模式用来检测主气路管和副支路气路管是否漏气。关闭所有电磁阀，开启负压泵，对比负压泵频率是否大于预设定的参考标准值f 或者最大泵工作时间是否大于预设定的参考标准值T，是，则退出检测模式或在LCD上输出主气路管出错；否，则对比负压泵的持续不工作时间是否大于设定的参考标准值t，是，则说明主气路管工作正常。接下来检测副支路气路管，打开需要检测的副气路管i上与副墨罐连接的电磁阀。对比负压泵频率是否大于预设定的参考标准值f，是，则在LCD上输出副支路气路管出错；否，则对比负压泵不工作持续时间是否大于设定的参考标准值t，是，则说明i副支路气路管工作正常，在IXD上输出i通道OK或良好。接下来i+Ι，继续检查其它副支路气路管，直至所有副支路气路管检查完毕为止。本专利技术提出的喷墨打印机负压系统的自动检测方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种喷墨打印机负压系统的自动检测方法，处理器运行存储的负压系统检测程序，其特征在于：该方法还通过输入界面接收数据，以调整所述负压系统检测程序中的参考标准值，该方法包括以下步骤：ａ）用户根据实际需要通过输入界面选择负压系统的检测方案；ｂ）用户根据实际情况通过输入界面调整检测方案中的参考标准值；ｃ）处理器运行该负压检测方案的检测程序，并输出检测结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张原，
申请(专利权)人：北京美科艺数码科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11