一种墨水温度控制装置及其温度控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种墨水温度控制装置及其温度控制方法，该装置包括：位于墨桶中的墨桶加热体、位于供墨管道之中的管道加热体、位于墨桶中的墨桶温度传感器、位于供墨管道中的管道温度传感器、位于喷头处的喷头温度传感器和主控电路，墨桶温度传感器用于将墨桶内墨水的温度值传递至主控电路；管道温度传感器用于将供墨管道中墨水的温度值传递至主控电路；喷头温度传感器用于将喷头处墨水的温度值传递至主控电路；主控电路用于根据循环供墨系统各处的温度值，分别对墨桶加热体和管道加热体的加热功率进行控制。本发明专利技术根据采集到的循环供墨系统中几个关键部分的温度值，对墨桶加热体和管道加热体的加热功率进行控制，实现了较为精确的墨水温度控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨印刷
，尤其涉及。
技术介绍
在喷墨印刷
，常用的UV油墨等墨水的粘度都随温度有较大的变化，不同的粘稠度都会影响到喷头实际的打印效果及质量。通常，供墨系统都需要对喷头处喷出的墨水的温度进行持续控制，以保证打印质量。现有技术通常采用都是对墨水桶进行单点加热来实施温度控制，这种技术对于复杂的循环供墨系统而言，很难做到墨水温度的精确控制，往往实际温度偏差会在较大的范围内波动。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了，用以实现对喷墨印刷用的墨水温度进行精确地控制。本专利技术实施例提供的一种墨水温度控制装置，包括墨桶加热体，位于墨桶中，并与主控电路相连接，用于对墨桶内墨水进行加热；管道加热体，位于由墨桶到喷头之间的供墨管道之中，并与主控电路相连接，用于对所述供墨管道进行加热；墨桶温度传感器，位于墨桶之中，与主控电路相连接，用于将墨桶内墨水的温度值传递至主控电路；管道温度传感器，位于供墨管道中，与主控电路相连接，用于将供墨管道中墨水的温度值传递至主控电路；喷头温度传感器，位于喷头处，并与主控电路相连接，用于将喷头处喷出的墨水的温度值传递至主控电路；主控电路，用于根据墨桶温度传感器、管道温度传感器和喷头温度传感器传递过来的温度值，分别对墨桶加热棒和管道加热管的加热功率进行控制。本专利技术实施例提供的一种墨水温度控制方法，包括分别采集位于墨桶中的墨水的温度值、位于墨桶到喷头之间的供墨管道之中墨水的温度值以及喷头处墨水的温度值；根据采集到的所述墨桶中墨水的温度值、所述供墨管道中墨水的温度值和喷头处墨水的温度值，分别对墨桶内墨桶加热体和供墨管道中管道加热体的加热功率进行控制。本专利技术实施例的有益效果包括本专利技术实施例提供的墨水温度控制装置及其温度控制方法，该装置除了给墨桶加热的墨桶加热体之外，还包括给供墨管道中墨水加热的管道加热体，实现了多点加热，并且在墨桶内、供墨管道和喷头处设置了相应的温度传感器，用于采集墨桶、供墨管道和喷头处的墨水温度值，主控电路根据整个循环供墨系统中几个关键部分即墨桶、供墨管道和喷头处的温度值，对墨桶加热体和管道加热体的加热功率进行控制，实现了较为精确的墨水温度控制。附图说明图1为本专利技术实施例提供的墨水温度控制装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的主控电路的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的功率控制电路的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的墨水温度控制方法的流程图；图5为本专利技术实施例提供的确定出管道加热体的加热控制功率的步骤的实现流程图；图6为本专利技术实施例提供的确定出墨桶加热体的加热控制功率的步骤的实现流程图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术提供的的具体实施方式进行详细的说明。首先对本专利技术实施例提供的墨水温度控制装置的结构和工作原理进行详细地说明。如图1所示，本专利技术实施例提供的墨水温度控制装置，包括墨桶加热体101、管道加热体102、墨桶温度传感器103、管道温度传感器104、喷头温度传感器105和主控电路 106。其中墨桶加热体101位于墨桶107中，并与主控电路106相连接，用于对墨桶内墨水进行加热；较佳地，该墨桶加热体可为一个或多个加热体的形式，并采用单点或多点加热的方式，如采用多点加热，可以将墨桶加热体(包含多个加热点)分布于墨桶的桶壁、桶底、墨桶入口、供墨出口或墨桶中的任意所需位置，如采用单个加热体加热的方式，可以采用如图 1所示的直条形墨桶加热棒进行加热，加热时，墨桶加热棒置于墨桶107的底部，或者采用加热体从墨桶的入口延伸到出口进行加热等其他方式。管道加热体102位于由墨桶107到喷头108之间的供墨管道之中，并与主控电路 106相连接，用于对所述供墨管道进行加热；较佳地，具体实施时，管道加热体102采用管道加热管的方式，当然也可以采用其他非管式加热方式如前述的加热棒加热等。上述的墨桶加热体和管道加热体均可为一个或多个。以下，本专利技术实施例提供墨水温度控制装置中管道加热体102以管道加热管为例进行说明。墨水从墨桶107经由管道加热管102流入喷头108中。较佳地，该管道加热管102 位于墨桶107到喷头108之间的供墨管道之中并邻近喷头108。墨桶温度传感器103位于墨桶107之中，并与主控电路106相连接，用于将墨桶内墨水的温度值传递至主控电路106。墨桶温度传感器103的温度敏感区域必须没入到墨桶的墨水当中。较佳地，墨桶温度传感器103可设置在供墨出口和/或墨桶入口和/或墨桶中的任意所需位置。管道温度传感器104，位于供墨管道内，较佳地，位于管道加热管102的内管壁或者外管壁，与主控电路106相连接，用于将供墨管道中墨水的温度值传递至主控电路106 ； 管道温度传感器104可设置为邻近喷头108。喷头温度传感器105，位于喷头108处，并与主控电路106相连接，用于将喷头108 处喷出的墨水的温度值传递至主控电路106 ；较佳地，喷头温度传感器105的敏感区域与喷头108喷出的墨水相接触，使得采集的温度更接近喷头处墨水实际的温度。上述的墨桶温度传感器105、管道温度传感器104和喷头温度传感器105均可为一个或多个。主控电路106，用于根据墨桶温度传感器103、管道温度传感器104和喷头温度传感器105传递的温度值，分别对墨桶加热体101和管道加热管102的加热功率进行控制。本专利技术实施例中，主控电路106，如图2所示，具体分为下面几个功能子电路温度采集电路1061，用于采集墨桶温度传感器103、管道温度传感器104和喷头温度传感器105传递过来的温度值；功率控制电路1062，用于根据墨桶温度传感器103、管道温度传感器104和喷头温度传感器105传递过来的温度值，分别确定出墨桶加热体101和管道加热管102的加热控制功率；控制输出电路1063，用于将确定出的加热控制功率分别转换成墨桶加热体101及管道加热管102的加热电压和/或加热电流并输出。本专利技术实施例提供的上述温度采集电路1061可以采用桥式放大电路或者类似功能的电路，将温度传感器传递过来的温度电阻信号转换成电压信号，再通过模数转换器转换成对应的数字信号的方式实现。当然也可以采用其他能够实现上述功能的模拟电路或数字电路的形式来实现，本专利技术实施例对此不做限定。本专利技术实施例提供的上述控制输出电路1063，在具体实施时，可以通过微控制单元(Micro Control Unit，MCU)、复杂可编程逻辑器件(ComplexProgrammable Logic Device,CPLD)或者其他类似的电子器件实现将数字信号的加热控制功率，转换成相应的输出电压和/或输出电流的有效值。当然也可以采用其他能够实现上述功能的模拟电路或数字电路的形式来实现，本专利技术实施例对此不做限定。上述功率控制电路1062，进一步地，如图3所示，分为下述两个硬件单元第一目标温度值计算单元301和管道加热体加热控制功率确定单元302 ；第一目标温度值计算单元301，用于判断喷头温度传感器105当前传递的喷头108 处墨水的实际温度值T_head，是否已达到过预先设定的喷头108处墨水所要达到的第二目T_headtarget ；如果已达到过，换言之，一旦喷头108处墨水的实际温度值T_head出现达到预先设定的第二目标温度值TJieadt本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种墨水温度控制装置，其特征在于，包括：墨桶加热体（１０１），位于墨桶（１０７）中，并与主控电路（１０６）相连接，用于对墨桶（１０７）内的墨水进行加热；管道加热体（１０２），位于由墨桶（１０７）到喷头（１０８）之间的供墨管道之中，并与主控电路（１０６）相连接，用于对所述供墨管道进行加热；墨桶温度传感器（１０３），位于墨桶（１０７）之中，与主控电路（１０６）相连接，用于将墨桶（１０７）内墨水的温度值传递至主控电路（１０６）；管道温度传感器（１０４），位于供墨管道中，与主控电路（１０６）相连接，用于将供墨管道中墨水的温度值传递至主控电路（１０６）；喷头温度传感器（１０５），位于喷头（１０８）处，并与主控电路（１０６）相连接，用于将喷头（１０８）处喷出的墨水的温度值传递至主控电路（１０６）；主控电路（１０６），用于根据墨桶温度传感器（１０３）、管道温度传感器（１０４）和喷头温度传感器（１０５）传递过来的温度值，分别对墨桶加热体（１０１）和管道加热体（１０２）的加热功率进行控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷伟，邢笑笑，陈峰，刘志红，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，北京大学，北京方正数字印刷技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11