一种高阻燃性可膨胀石墨的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高阻燃性可膨胀石墨的制备方法，采用浓硫酸与硝酸的混酸、硝酸与磷酸的混酸、发烟硝酸或浓硫酸，和用量为石墨质量的5％～60％的固体强氧化剂一起氧化石墨，反应温度为15～50℃，反应10～100分钟后，过滤水洗至pH为4～7，得到初级可膨胀石墨；而后将初级可膨胀石墨与胍盐溶液，在20～80℃的温度下反应，反应20～200分钟后，反复抽滤、水洗至pH为6～7，然后在40～80℃下烘干10～72小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。本发明专利技术方法的优点在于将胍盐插层到可膨胀石墨层间，提高了其膨胀率和阻燃性，可广泛用于塑料、橡胶、涂料、泡沫等多种材料的阻燃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨材料制备方法，具体涉及。
技术介绍
可膨胀石墨是天然鳞片石墨通过氧化插层反应，在石墨片层间插入异类原子、分子或离子，而形成的具有层间插层物的新型化合物。可膨胀石墨受到高温作用时，层间插层物受高热迅速汽化，形成的气体对石墨片层产生巨大的撑张力，而使可膨胀石墨膨胀，膨胀倍数高达数十倍到数百倍。生成的炭层具有极佳的抗氧化性和耐高温性，可保护炭层下的物质，达到阻燃防火的目的。可膨胀石墨与传统阻燃剂相比具有以下特性无毒，低烟，燃烧速率低、热释放速率低、对环境没有危害，适应阻燃材料的发展趋势，从而获得了广泛的关注，大量文献或专利报道了可膨胀石墨的制备方法，其中通常采用重铬酸钾、硝酸、硝酸铵、氯酸钾、双氧水、高锰酸钾等作为氧化剂，以硫酸、磷酸、有机酸、有机化合物等作为插层剂来制备，相关专利有CN1462724A，CN11884060A, CN1613757A, CN101327926A, CN101786618A, CN101100297A 等。但可膨胀石墨主要靠自身体积膨胀形成的膨胀绝热层来延缓或抑制物质的燃烧， 与被阻燃物之间不发生或很少发生化学作用，是典型的凝聚相阻燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高阻燃性可膨胀石墨的制备方法，其特征是：采用浓硫酸与硝酸的混酸、硝酸与磷酸的混酸、发烟硝酸或浓硫酸，和用量为石墨质量的５％～６０％的固体强氧化剂一起氧化石墨，反应温度为１５～５０℃，反应１０～１００分钟后，过滤水洗至ｐＨ为４～７，得到初级可膨胀石墨；而后将初级可膨胀石墨与胍盐溶液，在２０～８０℃的温度下反应，反应２０～２００分钟后，反复抽滤、水洗至ｐＨ为６～７，然后在４０～８０℃下烘干１０～７２小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定福，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81