本发明专利技术涉及一种细鳞片膨胀石墨的制备方法，包含有以下步骤：1）将鳞片石墨与高锰酸钾均匀混合，再加入液体高氯酸，然后在温度为35-40℃及搅拌条件下反应60-120min，得到混合物；2）将混合物加清水洗涤至pH值为5.5-6.5，然后进行脱水，干燥，得到已插层鳞片石墨；3）最后将已插层鳞片石墨放入马弗炉中进行瞬间膨胀。本发明专利技术的有益效果是：利用本方法采用-80目～+200目鳞片石墨生产膨胀石墨，可以制备出具有很高膨胀倍率（250-650mL/g）的膨胀石墨，所制备的膨胀石墨具有石墨的理化性质，还具有可塑性和优良的密封特性，是很好的非金属密封、阻燃、防静电、导电、导热、抗腐蚀、吸波和电磁屏蔽材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是具有非常高的膨胀倍率。
技术介绍
目前，制备高倍率膨胀石墨均采用LG80-99 (即80目，含碳99%)的大鳞片石墨， 这种大鳞片石墨制备的膨胀石墨由于具有柔韧性、回弹性、自粘性、低密度和各向异性等特点，作为新型密封材料其综合性能远优于石棉、橡胶、聚四氟乙烯、金属等传统密封材料。但使用大鳞片石墨为原料制备的膨胀石墨制作的防静电涂料表面美观性很差，色泽不好；另外，随着优质大鳞片石墨资源越来越少，将细鳞片石墨制备成高倍率膨胀石墨从而部分取代大鳞片石墨显得尤为重要。由于细鳞片石墨的粒度特点，若采用化学氧化法使用传统的氧化剂、插层剂如双氧水、高锰酸钾、硝酸、硫酸、氯化铁等对LG (-80 +200)-99 (即-80目 +200目，含碳99%)的细鳞片石墨进行插层处理，则只能制得膨胀倍率很低的 (50-80ml/g)膨胀石墨。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术存在的细鳞片膨胀石墨膨胀倍率不高的问题而提出一种细鳞片石墨制备高倍率膨胀石墨的方法，采用该方法制备的可膨胀石墨在膨化后，可得膨胀倍率为250-650ml/g的膨胀石墨。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是，包含有以下步骤1)将鳞片石墨与高锰酸钾均勻混合，高锰酸钾的加入重量为石墨的5-10%，再加入液体高氯酸，其中鳞片石墨与高氯酸的质量体积配比为2g:1.5-;3ml，然后在温度为35-40°C及搅拌条件下反应60-120min，得到混合物；2)将步骤1)得到的混合物加清水洗涤至pH值为5.5-6. 5，然后进行脱水，干燥，得到已插层鳞片石墨，其含水分重量百分比含量为8-15% ；3)最后将步骤2)得到的已插层鳞片石墨放入马弗炉中进行瞬间膨胀，即可得膨胀石m蛮O按上述方案，所述的鳞片石墨大小为-80目 +200目，其含碳量为99%，质量百分比计。按上述方案，步骤3)所述的瞬间膨胀反应温度为900-950°C，瞬间膨胀反应时间为10-30秒。按上述方案，膨胀石墨的膨胀倍率为250_650ml/g。本专利技术相对于现有技术的有益效果是解决了 -80目 +200目鳞片石墨的利用问题，利用本方法采用-80目 +200目鳞片石墨生产膨胀石墨，克服传统方法NOx、SOx气体对环境的污染，可以制备出具有很高膨胀倍率(250-650mL/g)的膨胀石墨，同时解决以 80目鳞片石墨为原料制备的膨胀石墨制作的防静电涂料表面美观性差，色泽不好的问题，还可节约宝贵的大鳞片石墨资源，所制备的膨胀石墨具有石墨的理化性质，通过对细粒鳞片石墨膨胀倍率的提高，极大地拓宽了细粒鳞片石墨的应用领域，此外还具有可塑性和优良的密封特性，是很好的非金属密封、阻燃、防静电、导电、导热、抗腐蚀、吸波和电磁屏蔽材料。附图说明图1为实施例2原料鳞片石墨的SEM (200倍)照片； 图2为实施例2已插层鳞片石墨的SEM (200倍)照片；图3为实施例2得到的膨胀石墨的SEM(图3a和图北分别为1000倍和200倍)照片。 具体实施例方式下面通过实施例进一步介绍本专利技术，但是实施例不会构成对本专利技术的限制。实施例1首先将鳞片石墨大小为-80目 +100目，其含碳量为99%，质量百分比计(即LG (-80 +100)-99)鳞片石墨(IOg)同固体高锰酸钾(0. Sg、纯度99.7%，质量百分比计)在烧杯中混合均勻，在搅拌条件下往烧杯中加入IOml浓度为70-7 (质量百分比)的液体高氯酸， 于温度为35°C并不断搅拌条件下反应90min，然后对所得混合物加清水洗涤，直至其pH值为6，再进行脱水、烘干(50°C下)至水分重量百分比含量为10%，得到已插层鳞片石墨，而后在其中取出1.2g石墨放入坩埚(坩埚已被加热至930°C)中，再快速将坩埚放入温度为 930°C高温马弗炉中，不关炉门，直至石墨不再膨胀为止，马上取出坩埚，即可制得膨胀倍率为650ml/g的膨胀石墨。实施例2首先将鳞片石墨大小为-100目 +150目，其含碳量为99%，质量百分比计(即 LG (-100 +150)-99)鳞片石墨(IOg)同固体高锰酸钾(lg、纯度99. 7%，质量百分比计)在烧杯中混合均勻，在搅拌条件下往烧杯中加入12ml浓度为70-7 (质量百分比)的液体高氯酸，于温度为35°C并不断搅拌条件下反应90min，然后对所得混合物加清水洗涤，直至其 PH值为6，再进行脱水、烘干(50°C下)至水分重量百分比含量为12%，得到已插层鳞片石墨， 而后在其中取出1.2g石墨放入坩埚(坩埚已被加热至930°C)中，再快速将坩埚放入温度为930°C高温马弗炉中，不关炉门，直至石墨不再膨胀为止，马上取出坩埚，即可制得膨胀倍率为500ml/g的膨胀石墨。实施例3首先将将鳞片石墨大小为-150目 +200目，其含碳量为99%，质量百分比计(即 LG (-150 +200)-99)鳞片石墨(IOg)同固体高锰酸钾(lg、纯度99. 7%，质量百分比计)在烧杯中混合均勻，在搅拌条件下往烧杯中加入15ml浓度为70-7 (质量百分比)的液体高氯酸，于温度为35°C并不断搅拌条件下反应90min，然后对所得混合物加清水洗涤，直至其 PH值为6，再进行脱水、烘干(50°C下)至水分重量百分比含量为12%，得到已插层鳞片石墨， 而后在其中取出1. 2g石墨放入坩埚(坩埚已被加热至930°C)中，再快速将坩埚放入温度为930°C高温马弗炉中，不关炉门，直至石墨不再膨胀为止，马上取出坩埚，即可制得膨胀倍率为250ml/g的膨胀石墨。4 如图3所示，通过对膨胀石墨的电镜照片研究得知，石墨碳层象手风琴似地沿着垂直于石墨微晶层面方向即C轴方向膨胀，产生大量空隙；深入研究表明沿C轴方向以两种方式膨胀，或沿C轴方向以均衡方式膨胀，或沿C轴方向呈扇形方式膨胀。权利要求1.，包含有以下步骤1)将鳞片石墨与高锰酸钾均勻混合，高锰酸钾的加入重量为石墨的5-10%，再加入液体高氯酸，其中鳞片石墨与高氯酸的质量体积配比为2g:1.5-;3ml，然后在温度为35-40°C及搅拌条件下反应60-120min，得到混合物；2)将步骤1)得到的混合物加清水洗涤至pH值为5.5-6. 5，然后进行脱水，干燥，得到已插层鳞片石墨，其含水分重量百分比含量为8-15% ；3)最后将步骤2)得到的已插层鳞片石墨放入马弗炉中进行瞬间膨胀，即可得膨胀石m蛮O2.按权利要求1所述的，其特征在于所述的鳞片石墨大小为-80目 +200目，其含碳量为99%，质量百分比计。3.按权利要求1或2所述的，其特征在于步骤3)所述的瞬间膨胀反应温度为900-950°C，瞬间膨胀反应时间为10-30秒。4.按权利要求3所述的，其特征在于膨胀石墨的膨胀倍率为 250-650ml/g。全文摘要本专利技术涉及一种，包含有以下步骤1)将鳞片石墨与高锰酸钾均匀混合，再加入液体高氯酸，然后在温度为35-40℃及搅拌条件下反应60-120min，得到混合物；2)将混合物加清水洗涤至pH值为5.5-6.5，然后进行脱水，干燥，得到已插层鳞片石墨；3)最后将已插层鳞片石墨放入马弗炉中进行瞬间膨胀。本专利技术的有益效果是利用本方法采用-80目～+200目鳞片石墨生产膨胀石墨，可以制备出具有很高膨胀倍率(250本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．细鳞片膨胀石墨的制备方法，包含有以下步骤：１）将鳞片石墨与高锰酸钾均匀混合，高锰酸钾的加入重量为石墨的５－１０％，再加入液体高氯酸，其中鳞片石墨与高氯酸的质量体积配比为２ｇ：１．５－３ｍｌ，然后在温度为３５－４０℃及搅拌条件下反应６０－１２０ｍｉｎ，得到混合物；２）将步骤１）得到的混合物加清水洗涤至ｐＨ值为５．５－６．５，然后进行脱水，干燥，得到已插层鳞片石墨，其含水分重量百分比含量为８－１５％；３）最后将步骤２）得到的已插层鳞片石墨放入马弗炉中进行瞬间膨胀，即可得膨胀石墨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田金星，梅辰，龙渊，李小凡，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。