一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，该设备用于湿法球磨技术制得的鳞片状锌粉、铝粉，再经过烘干程序后，对所形成的团聚状粘接干燥粉末进行高效分散作业，最终形成分散状态良好的粉末。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，该设备用于湿法球磨技术制得的鳞片状锌粉、铝粉，再经过烘干程序后，对所形成的团聚状粘接干燥粉末进行高效分散作业，最终形成分散状态良好的粉末。
技术介绍
国内外鳞片状锌粉、铝粉的片状金属颜料的制备方法一般分为两种，分别为干法球磨制粉与湿法球磨制粉。其通用成片原理为，将一定粒度的球状锌粉或球状铝粉同球磨助剂加入到球磨机中，利用球磨机内球磨球、粉末，以及球磨球之间的相互碰撞来形成径厚比良好的鳞片状锌粉、铝粉。其不同之处在于，干法球磨制粉由于锌粉、铝粉的活性很高，直接在空气中球磨， 容易引起粉尘爆炸，所以必须将惰性气体充入到球磨罐中，防止粉末在球磨碰撞过程中与空气直接接触，从而降低了爆炸危险。干法球磨制粉可以直接制作出分散状态良好，呈干燥状态的鳞片状锌粉、铝粉。而湿法球磨采用添加球磨油的方法，用球磨油对锌粉、铝粉进行包覆，隔绝了粉末与空气的直接接触，同干法球磨相比，成本低，效率高，危险度更小。但制造出的鳞片状锌粉、铝粉是以带有球磨油的膏体形式存在。如果用户需要鳞片状粉末以干燥粉末的形式提供，还必须将粉末进行烘干处理。对含有球磨油的膏状粉末进行烘干，烘干后的粉末会形成团聚状粘接状干燥粉末，国内外目前大都采取机械靶分或机械振动筛的方式进行分散，筛分后的产品仍有部分鳞片状粉末以肉眼难以观察的团聚小颗粒的形式存在，分散效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服湿法球磨制得鳞片状锌粉、铝粉再经烘干工序后，采用的机械靶分或机械振动筛分得到的干燥粉末分散效果欠佳的不足，研制一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，该设备能将湿法球磨制得的含球磨油的膏状鳞片状锌粉、铝粉， 再经过烘干程序后，对团聚状粘接干燥粉末进行高效分散，分散后的粉末无团聚小颗粒，基本以独立粉末的形式存在，且不会因分散作业使鳞片状粉末产生形变，极大的提高了湿法球磨技术制作干燥鳞片状锌粉、铝粉的粉末质量。本技术通过下述技术方案实现一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，包括支承装置、动力装置和分散装置，动力装置设置在支承装置上，分散装置设置在动力装置之间。支承装置包括机座。机座的作用为承重，支撑动力装置与分散装置。动力装置包括左电机、右电机、联轴器。左电机为未带减速机的普通电动机(电机分为带减速机的电动机与不带减速机的电动机，减速机为本领域技术人员熟知的设备，用于调整电机的转速)，左电机带动芯轴，使其顺时针旋转；右电机为带减速机的电动机，连接并带动滚桶，使其相对于芯轴作逆向旋转，从而使芯轴上的分散棒也呈逆时针旋转。滚桶与分散棒的逆向高速旋转作用，可以使加入到滚桶内的团聚状干燥鳞片状锌粉、铝粉经分散棒抽打作用后分散开，且过程中，因无硬碰硬的外力作用于片状粉末，因而不会引起片状粉末的形变。联轴器起到将电机的机轴与分散装置的芯轴的匹配连接作用。分散装置包括轴承、轴承座、滚桶、密封圈、加料口盖、出料口盖、分散棒、芯轴。轴承、轴承座为本领域技术人员所公知的装置，起支撑并保证轴正常旋转的作用； 密封圈起密封，防止粉末泄露的作用；左电机带动安装在芯轴上的分散棒，使其顺时针旋转；滚桶作为分散工作仓，与右电机连接，右电机带动滚筒相对于分散棒呈逆向旋转运动， 分散棒高速旋转击打在被滚桶带动的待分散粉末上，将团聚在一起的干燥鳞片状锌粉、铝粉击开、打散；加料口盖与出料口盖可开合，用于添加与取出待分散及分散加工完毕的粉末。附图说明图1为一种鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备的剖析示意图。其中附图中所涉及的附图标记如下1、左电机2、联轴器3、轴承4、滚桶 5、轴承座6、密封圈 7、机座8、加料口盖9、右电机 10、出料口盖11、分散棒 12、芯轴具体实施方式下面参照附图1对本技术作详细说明，但是本领域技术人员了解，所述附图仅是便于理解本专利技术，而非对本专利技术的限制，在阅读本技术说明书的基础上，作出的任何变型或改变，都不会背离本专利技术的精神和范围。一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，包括支承装置、动力装置和分散装置，动力装置设置在支承装置上，分散装置设置在动力装置之间。支承装置包括机座。机座的作用为承重，支撑动力装置与分散装置。动力装置包括左电机、右电机、联轴器。左电机为未带减速机的普通电动机(电机分为带减速机的电动机与不带减速机的电动机，减速机为本领域技术人员熟知的设备，用于调整电机的转速)，左电机带动芯轴，使其顺时针旋转；右电机为带减速机的电动机，连接并带动滚桶，使其相对于芯轴作逆向旋转，从而使芯轴上的分散棒也呈逆时针旋转。滚桶与分散棒的逆向高速旋转作用，可以使加入到滚桶内的团聚状干燥鳞片状锌粉、铝粉经分散棒抽打作用后分散开，且过程中，因无硬碰硬的外力作用于片状粉末，因而不会引起片状粉末的形变。联轴器起到将电机的机轴与分散装置的芯轴的匹配连接作用。分散装置包括轴承、轴承座、滚桶、密封圈、加料口盖、出料口盖、分散棒、芯轴。轴承、轴承座为本领域技术人员所公知的装置，起支撑并保证轴正常旋转的作用； 密封圈起密封，防止粉末泄露的作用；左电机带动安装在芯轴上的分散棒，使其顺时针旋转；滚桶作为分散工作仓，与右电机连接，右电机带动滚筒相对于分散棒呈逆向旋转运动， 分散棒高速旋转击打在被滚桶带动的待分散粉末上，将团聚在一起的干燥鳞片状锌粉、铝粉击开、打散；加料口盖与出料口盖可开合，用于添加与取出待分散及分散加工完毕的粉末。本技术的具体实施方案如下1)将8加料口盖打开，加入球磨桶容积的1/4量的烘干后待分散粉末；2)关闭8加料口盖；3)开动9右电机，调整右电机上的减速设备，使滚桶的转速达到为42转/分钟；4)开动1左电机，带动芯轴转速达到约1400转/分钟(未带减速机的电动机的正常转速)；5)保持机器正常工作运转8分钟，在工作时间内，待分散粉末通过旋转的滚桶不间断的扬洒向高速旋转的分散棒，经过反复抽打，使粉末完全分散；6)最后，先关闭1左电机，再关闭9右电机，等待滚桶自然停止；7)调整10出料口向下；8)出料并包装。权利要求1.一种鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备，其特征在于，包括支承装置、动力装置和分散装置，所述动力装置设置在所述支承装置上，所述分散装置设置在所述动力装置之间。2.根据权利要求1所述的鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备，其特征在于所述的动力装置包括左电机、右电机和联轴器。3.根据权利要求1所述的高效分散设备，其特征在于所述分散装置包括滚桶、芯轴、 分散棒、密封圈、加料口盖、出料口盖、轴承、轴承座。4.根据权利要求2或3所述的鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备，其特征在于所述左电机为未带减速机电机，所述左电机与带有所述分散棒的所述芯轴相连接。5.根据权利要求2或3所述的鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备，其特征在于其中所述的右电机为带减速机电机，所述右电机与所述滚桶相连接。6.根据权利要求2所述的鳞片状锌粉、铝粉高效分散设备，其特征在于所述左电机与所述右电机呈相逆方向旋转。专利摘要本技术涉及一种鳞片状锌粉、铝粉的高效分散设备，该设备用于湿法球磨技术制得的鳞片状锌粉、铝粉，再经过烘干程序后，对所形成的团聚状粘接干燥粉末进行高效分散作业，最终形成分散状态良好的粉末。文档编号B01F9/08GK202161953SQ20102024487公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭万生，杨忠林，杨振波，马振岭，黄玖梅，师华，徐永祥，冯雍，吕化工，
申请(专利权)人：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
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