本发明专利技术公开了一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，包括太阳能热水器、热水箱、泵、抽风机、贯穿烘干窑的输送带和散热管，所述太阳能热水器一方面与热水箱直接相连，另一方面连接所述散热管通过泵接回至热水箱，所述抽风机通过风道连接干燥窑。本发明专利技术利用收集的天然太阳能的热量对水进行加热，使用温度不超过100℃的热水，既达到了无水乙醇的蒸发温度，又不会产生蒸汽过压，可有效对鳞片状金属软磁微粉中的研磨介质进行烘干，更不可能导致燃爆等安全事故，同时达到节能和降低成本的目的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，包括太阳能热水器、热水箱、泵、抽风机、贯穿烘干窑的输送带和散热管，所述太阳能热水器一方面与热水箱直接相连，另一方面连接所述散热管通过泵接回至热水箱，所述抽风机通过风道连接干燥窑。本专利技术利用收集的天然太阳能的热量对水进行加热，使用温度不超过100℃的热水，既达到了无水乙醇的蒸发温度，又不会产生蒸汽过压，可有效对鳞片状金属软磁微粉中的研磨介质进行烘干，更不可能导致燃爆等安全事故，同时达到节能和降低成本的目的要求。【专利说明】鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置
本专利技术涉及一种烘干装置，具体涉及一种鳞片状金属软磁微粉的烘干装置。
技术介绍
随着科学技术尤其是信息化技术、互联网、物联网的迅速发展，射频识别技术和抗电磁干扰技术得以推广，该领域均需大量地使用柔性磁片，而制造柔性磁片必须使用一种非常薄、厚度在I μ m以下的鳞片化金属软磁微粉。 鳞片状金属软磁微粉从料液中分离后，其中仍有残留的研磨介质需得以清除。由于研磨介质为无水乙醇，在75°C左右会形成蒸汽挥发，且燃点低，在鳞片化金属软磁微粉烘干中存在易燃爆不安全因素。传绕的烘干装置使用的能源如电能、燃油、燃气等提供热能，制造与控制较为复杂，制造成本与运营成本较高。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烘干效果好、安全节能且成本低的鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置。 技术方案:一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，包括太阳能热水器、热水箱、泵、抽风机、贯穿烘干窑的输送带和散热管，所述太阳能热水器与热水箱相连，所述散热管通过泵与热水箱连接，所述抽风机通过风道连通干燥窑。太阳能热水器用吸收到的太阳能对热水箱中的水进行加热，泵将热水注入散热管把热量带入烘干窑内进行循环散热，此时带有研磨介质的鳞片状金属软磁微粉物料在输送带上通过烘干窑，达到研磨介质无水乙醇的蒸发点，无水乙醇逸出，同时抽风机将挥发的研磨介质抽出。 进一步，所述热水箱内还设置有电热管，可在阴天或夜晚太阳能热力不足时用电热进行加热，获取烘干所需持续热水。 进一步，位于干燥窑外的所述输送带进料一端上方设有螺旋输送器，螺旋输送器将物料不断均匀地洒落在输送带上，代替人工加料。 进一步，所述抽风机通过风道连接其中注有水的回收箱，可将蒸发的研磨介质中的无水乙醇蒸汽通过风道不断地注入回收箱的水中，无水乙醇蒸汽溶于水，不会散逸在大气中，回收液到一定浓度，可以提取再利用。 进一步，所述干燥窑的内壁夹层中设有保温层，以防止热量散发，烘干效率高，节约能源。 进一步，所述输送带的两侧边均翘起，因此物料在烘干过程中不会从输送带两侧滑落。 进一步，位于干燥窑外的所述输送带出料一端设有接料箱，所述接料箱的一顶边与所述输送带线接触，下料时可刮掉残留沾粘在输送带上的余料，清理输送带的同时不浪费鳞片状金属软磁微粉。 进一步，所述热水箱设有温度控制器，将热水温度控制在85°C与100°C之间，既达到了无水乙醇的蒸发温度，又不会产生蒸汽过压，更不可能导致燃爆等安全事故。 优选的，所述烘干窑的长度不小于8000_，以配合物料的充分烘干时间。 优选的，输送带上的物料厚度不超过20mm，若超过则内部介质不容易挥发完全，烘干窑上方的有效高度不超过100mm，保证足够空间使散热管的热量能够充分释放进行烘干。 有益效果:本专利技术利用收集的天然太阳能的热量对水进行加热，使用温度不超过100°c的热水，既达到了无水乙醇的蒸发温度，又不会产生蒸汽过压，可有效对鳞片状金属软磁微粉中的研磨介质进行烘干，更不可能导致燃爆等安全事故，同时达到节能和降低成本的目的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例:一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，如图1所示，包括储料斗1、电机3、螺旋输送器4、电动辊5、张紧轮6、热水箱7、电热管8、泵9、支轮10、烘干窑11、散热管12、接料箱13、回收箱15、风道16、抽风机17、太阳能热水器18、温度控制器和输送带19。太阳能热水器18置于室外且与热水箱7相连，同时热水箱7通过泵9与贯穿在烘干窑11中的散热管12连接并最后连回至太阳能热水器18。热水箱7内还设有三组电热管8，每组功率为3kw，自动温控，控制温度范围为80°C?95°C。水平贯通烘干窑11的输送带19通过电机3驱动的电动辊5带动匀速运动，并通过支轮10支撑、张紧轮6张紧，散热管12来回迂回在输送带19的上下表面保证烘干面广且散热均匀充分。抽风机17 —端通过风道16连通烘干窑11，另一端连接注有水的回收箱15。输送带19在烘干窑11外进料的一端通过其上的螺旋输送器4不断将储料斗I中的物料2均匀散落在输送带19上；下料的另一端接有接料箱13，接料箱13的一顶边抵靠在输送带19的底边，刮去残留物料2。烘干窑11的窑壁内设有保温层19，用以隔热防止热量流失。且窑内设置有与热水箱7相连的温度控制器23，用于控制热水温度不低于85°C，不高于100°C。 太阳能热水器18将收集到的太阳能用于将水加热，提供热水进入热水箱7内，当太阳能不够用时，启动电热管8对热水箱7内的水进行电加热。由泵9通过管道把热水通入散热管12，热水在烘干窑11内的散热管12循环，再回到太阳能热水器18再次被加热。散热管12上还附置于一定数量的散热片，散热片将烘干窑11加热至需要的温度。混有研磨介质的鳞片状金属软磁微粉物料2通过螺旋输送器4抖落在输送带19上，随着输送带19在烘干窑11内匀速直线运动，料粉中的残留研磨介质无水乙醇被加热至汽化温度，从料粉中逸出，形成蒸汽。抽风机17将无水乙醇蒸汽抽出，通过风道16进入回收箱15内，箱内的水和无水乙醇形成混合回收液14，可重复利用。烘干后的鳞片状金属软磁微粉随输送带19运输至烘干窑11外，落入接料箱13中。 烘干前物料2中含研磨介质无水乙醇15%左右，通过本实施例烘干装置30分钟左右后，物料2中研磨介质无水乙醇的含量仅0.5%左右。 可见，本专利技术利用太阳能加热的热水作基础性热量源，当温度达不到要求时，辅以电热管8加热，以维持窑内温度始终保持在85 °C，当传输机构的传输带上的物料2匀速通过窑腔时，物料2被不断的加热，物料2中所含的少量研磨介质无水乙醇被加热至汽化温度，无水乙醇蒸汽被抽风机通过抽风管道浸入回收液14面以下被水回收，这样物料2在窑内被烘干程不含研磨介质的干料半成品。本装置充分利用太阳能产生的绿色能源，对鳞片状金属软磁微粉进行烘干加工，自动化程度高，劳动生产率高，节能、减排、安全、可靠。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1.一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，其特征在于:包括太阳能热水器、热水箱、泵、抽风机、贯穿烘干窑的输送带和散热管，所述太阳能热水器一方面与热水箱直接相连，另一方面连接所述散热管通过泵接回至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鳞片状金属软磁微粉太阳能烘干装置，其特征在于：包括太阳能热水器、热水箱、泵、抽风机、贯穿烘干窑的输送带和散热管，所述太阳能热水器一方面与热水箱直接相连，另一方面连接所述散热管通过泵接回至热水箱，所述抽风机通过风道连接干燥窑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿卫俊，蔡鑫磊，丁勇，戴少银，
申请(专利权)人：镇江宝纳电磁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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