本发明专利技术公开了一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，包括料斗中并排的主动辗辊和从动辗辊，辊面相适配，一个为圆柱形辊面两端分别连接外扩的锥形辊面，另一个为圆柱形辊面两端分别连接收缩的锥形辊面，所述主动辗辊和从动辗辊辊面贴合且循反向转动。本发明专利技术适用于鳞片状金属软磁微粉团粒之间的结合力小，易于破碎成粉末的基本特点，根据辗辊辊面的布置使团粒料能够带动至辗辊中部进行集中粉碎，其破碎率高，操作简便，噪音小，扬尘少，从而达到规模生产的要求和环境保护的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，包括料斗中并排的主动辗辊和从动辗辊，辊面相适配，一个为圆柱形辊面两端分别连接外扩的锥形辊面，另一个为圆柱形辊面两端分别连接收缩的锥形辊面，所述主动辗辊和从动辗辊辊面贴合且循反向转动。本专利技术适用于鳞片状金属软磁微粉团粒之间的结合力小，易于破碎成粉末的基本特点，根据辗辊辊面的布置使团粒料能够带动至辗辊中部进行集中粉碎，其破碎率高，操作简便，噪音小，扬尘少，从而达到规模生产的要求和环境保护的要求。【专利说明】鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置
本专利技术涉及一种辗碎装置，具体涉及一种鳞片状金属软磁微粉团粒料的辗碎装置。
技术介绍
射频识别技术(RFID)作为实现互联网、物联网物品识别的核心环节，其产品需使用柔性磁片实现，柔性磁片是由非常薄、厚度在Iym以下的金属软磁微粉制成，可用来吸收高频电磁干扰波，并能有效的防止金属物体反射对读卡器识别RFID标签的干扰，在物联网通讯频道，它能提高天线的有效高度，适当增加通讯距离。 金属软磁粉末在鳞片化装置完成扁平化以后经过料液分离装置，将绝大部分研磨介质分离后，再经过干燥处理，将残留的研磨介质充分挥发后，料粉有部分会产生板结现象，结成团粒状的颗粒，必须将团粒状颗粒辗碎成粉末状的半成品，以便进入下道工序生产。由于该团粒状颗粒的结合力不强，使用传统的破碎机器大可不必，且产生的噪音大、扬尘多，不利于环境保护和劳动保护的要求。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种团粒料破碎彻底，噪音小，粉尘少的鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置。 技术方案:一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，包括料斗中并排的主动辗辊和从动辗辊，辊面相适配，一个为圆柱形辊面两端分别连接外扩的锥形辊面，另一个为圆柱形辊面两端分别连接收缩的锥形辊面，所述主动辗辊和从动辗辊辊面贴合且循反向转动。辗辊之间的相反方向运动，将金属软磁微粉的团粒料卷入，从辊辗的间隙中流出，两辊辗的几何形状互补配合，这样在团粒料的辗压过程中产生的轴向分力，使料向中间圆柱移动，不会分散至两端，避免端面堵塞在两辊辗的压力左右下，将团粒料挤压，以破坏团粒料结构成粉状。 进一步，所述主动辗辊和从动辗辊的传动轴由可调节主动辗辊和从动辗辊之间距离的轴承座支承，使两辗辊之间保持适当的间隙，两辊之间的距离调节通常在1.2μπι左右，这样既保证团粒状料被粉碎，又不致使料并辗后重新粘连。 进一步，所述主动辗辊和从动辗辊由合金结构钢制成，经热处理后硬度达到HRC60以上,其配合精度均需II级精度。这样保证了辊面的线性接触，同时增加耐磨性,延长辊的使用寿命。 为了防止粉尘扩散，所述料斗的进料口由密封件密封。 有益效果:本专利技术适用于鳞片状金属软磁微粉团粒之间的结合力小，易于破碎成粉末的基本特点，根据辗辊辊面的布置使团粒料能够带动至辗辊中部进行集中粉碎，其破碎率高，操作简便，噪音小，扬尘少，从而达到规模生产的要求和环境保护的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的侧视结构示意图； 图2为本专利技术的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例:一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，如图1、2所示，包括料斗2、皮带4轮3、皮带4、电机5、调节螺钉6、轴承7、轴承座8、主动辗辊9、从动辗辊10、阀门11、下料管12、机架13。料斗2中设有水平并排的主动辗辊9和从动辗辊10，其中，主动辗辊9和从动辗辊10的辊面均为三段式，主动辗辊9为中间圆柱形辊面两端分别接有外扩的锥面，从动辗辊10的辊面为与其相适配的中间圆柱形辊面两端分别接有收缩的锥面，两辗辊辊面贴合，组成三段式缝隙，原料从缝隙中被辗碎流出。主动辗辊9和从动辗辊10的传动轴伸出料斗2外，穿过轴承7通过轴承座8固定在机架13上。轴承座8上设有旋进的调节螺钉6，以调节两辗辊的轴承座8之间的距离，保证主动辗辊9和从动辗辊10之间的间隙在1.2 μ m左右。机架13上固定有电机5，通过电机5上的皮带4轮3和主动辗辊9传动轴上的皮带4轮3通过皮带4传动,驱动主动辗棍9转动；而电机5通过皮带4轮3带动从动辗棍10反向转动。 料斗2顶部的进料口 I有盖体可卸连接，以密封件固定，输送机构与进料口之间以透明管连接并密闭，以便观察进料情况，并防止物料散逸。其余部件与料斗2之间均需采用防尘密封，以防止粉尘外泄。金属软磁微粉的团粒料通过料斗2顶部的进料口 I进入料斗2，集中在辗辊中部位置挤压粉碎后落入料斗2的锥形底部，积聚后通过阀门11从下料管12中流出。本专利技术装置对鳞片状金属软磁微粉的团粒料破碎率高，加工更快速高效，并且使用寿命长。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1.一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，其特征在于:包括料斗中并排的主动辗辊和从动辗辊，辊面相适配，一个为圆柱形辊面两端分别连接外扩的锥形辊面，另一个为圆柱形辊面两端分别连接收缩的锥形辊面，所述主动辗辊和从动辗辊辊面贴合且循反向转动。2.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，其特征在于:所述主动辗辊和从动辗辊的传动轴由可调节主动辗辊和从动辗辊之间距离的轴承座支承。3.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，其特征在于:所述主动辗辊和从动辗辊由合金结构钢制成。4.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，其特征在于:所述料斗密封。【文档编号】B22F9/04GK104259467SQ201410432452【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】瞿卫俊, 丁勇, 蔡鑫磊, 戴少银 申请人:镇江宝纳电磁新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鳞片状金属软磁微粉团粒料辗碎装置，其特征在于：包括料斗中并排的主动辗辊和从动辗辊，辊面相适配，一个为圆柱形辊面两端分别连接外扩的锥形辊面，另一个为圆柱形辊面两端分别连接收缩的锥形辊面，所述主动辗辊和从动辗辊辊面贴合且循反向转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿卫俊，丁勇，蔡鑫磊，戴少银，
申请(专利权)人：镇江宝纳电磁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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