鳞片状玻璃及涂覆的鳞片状玻璃制造技术

揭露了一种具有改进的耐热性和化学稳定性的鳞片状玻璃（１０），其由满足以质量百分比表示为６５＜ＳｉＯ２≤７０、５≤Ａｌ２Ｏ３≤１５、１≤ＭｇＯ≤１０、１０≤ＣａＯ≤２５且０．１≤（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≤４之玻璃基材组成。通过从玻璃基材的工作温度减去其失透温度而获得的温度差ΔＴ的范围以０℃～２００℃为佳。玻璃基材的玻璃化温度的范围以５８０℃～８００℃为佳。此外，用作形成鳞片状玻璃（１０）的玻璃基材之耐酸性指数ΔＷ的值的范围以０．０５～０．８％质量为佳。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种玻璃鳞片以及涂覆的玻璃鳞片，其例如与树脂组合物、涂料、墨、化妆品等混合，以获得优良的色调与光泽。
技术介绍
当此类玻璃鳞片分散在例如树脂组合物(树脂基)，从该树脂组合物获得的树脂 成型品的强度和尺寸精度提高。此外，玻璃鳞片与涂料混合作为内衬，并且施加至金属 或混凝土表面。该玻璃鳞片具有通过使用金属涂覆其表面而产生的金属色。此外，可使 用金属氧化物来涂覆玻璃鳞片的表面，以具有由反射光的干扰形成的干扰色。这样，使 用金属涂层或者金属氧化物涂层的玻璃鳞片适合用作光泽颜料。使用此类玻璃鳞片的光 泽颜料适合用于色调与光泽较为重要的应用，例如，涂料和化妆品。玻璃鳞片系这样制造，S卩，使用空气喷嘴对熔化的玻璃基材进行充气以形成气 球状的中空玻璃膜，然后例如使用压辊机碾碎该中空的玻璃膜。当考虑此种制造工艺 时，玻璃鳞片需具有优良的可熔性、令人满意的可成形性、合适的温粘特性、及低于工 作温度的失透温度。所述工作温度为玻璃的粘度为IOOPa · s(lOOOP)时的温度。此外， 失透温度为结晶在熔化玻璃基材中形成并且开始生长的温度。对于温粘特性，工作温度最好小于等于1300°C，因为这一温度下玻璃鳞片变得 难以形成，特别是当工作温度变得太高时。较低的玻璃工作温度减小了熔化玻璃基材时 的燃料成本。这也减小了对玻璃鳞片制造装置或者烧窑工人造成的热损伤，籍此使得烧 窑工人或制造装置的寿命更长。此外，当在玻璃鳞片上形成金属涂层或者金属氧化物涂层时，玻璃鳞片必须经 受高温处理。再者，玻璃鳞片或者涂覆的玻璃鳞片可与涂料混合并且经受高温处理以用 于烤漆喷涂(baking finishing)之类的应用。因此，玻璃鳞片需有足够的耐热性。一般用 作所谓的平板玻璃的钠钙玻璃包括大量的碱金属氧化物，并且不具有足够的耐热性。当 考虑到将玻璃鳞片与涂料或者化妆品进行混合的应用时，涂覆膜或者涂层需要耐酸性、 耐碱性等。此外，玻璃鳞片需要较高的化学稳定性。为了满足这些要求，本专利技术的申请人提出了现将描述的玻璃鳞片。例如，专利 文献1提出了这样一种玻璃鳞片，其具体限定了二氧化硅(SiO2)的含量，二氧化硅和氧 化铝(Al2O3)的总含量，氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)的总含量，及氧化锂(Li2O)、氧 化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)的总含量。专利文献2提出了这样一种玻璃鳞片，其具体限定了氧化镁和氧化钙的总含 量，氧化锂和氧化钠的总含量，及氧化钛(TiO2)的含量。现有文献专利文献1 第2007-145699号日本专利公开专利文献2 第2007-145700号日本专利公开
技术实现思路
技术问题二氧化硅和氧化铝系用以形成玻璃骨架的成份。当二氧化硅和氧化铝的含量不 足时，玻璃化温度不会变高，且耐热性不足。此外，二氧化硅会增大耐酸性，而氧化铝 会降低耐酸性。由此，二氧化硅 与氧化铝之间的平衡尤为重要。氧化镁和氧化钙系以令 人满意的方式调整玻璃的失透温度和粘度的成份。然而，专利文献1和2揭露了氧化铝的含量以小于等于5%质量百分比为佳。在 所述的例子中，专利文献1中的氧化铝含量为3.20%质量百分比，而在专利文献2中为小 于等于4.84%质量百分比。在专利文献1和2中，与氧化铝的含量相比，二氧化硅的含 量设为过量。由此，玻璃鳞片具有不足的耐热性。此外，耐水性之类的化学稳定性亦减 小。此外，在专利文献1和2所述的玻璃鳞片中，氧化锂、氧化钠和氧化钾 (Li20+Na20+K20)的总含量为大于等于13%质量百分比。然而，当(Li20++K20)的总含 量大于等于13%质量百分比时，具体来说，当Na2O的含量较高时，玻璃鳞片的耐热性会 不足。本专利技术的目的是提供具有改进的耐热性和化学稳定性的玻璃鳞片和涂覆的玻璃 鳞片。解决问题的手段本专利技术的专利技术人进行了对玻璃鳞片的较佳玻璃组成的研究以实现上述目的。根 据研究结果，专利技术人发现通过控制二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的含量并且控制碱 金属氧化物(Li2CHNa2CHK2O)的总含量可获得具有改进的耐热性和化学稳定性的玻璃鳞 片，并作出了本专利技术。具体地，本专利技术的第一方面为如下表征的玻璃鳞片所述玻璃鳞片由玻璃基材形成，所述玻璃基材的组成以质量百分比表示为65 < Si02<70 ；5<A1203<15 ；l<MgO<10 ；10<CaO<25 ；0.1《(Li20+Na20+K20)《4。一实施例中，由所述玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差ΔΤ为 0°C 200°C。一实施例中，所述玻璃基材的玻璃化温度为580°C 800°C。一实施例中，所述玻璃基材的耐酸性指数Δ W为0.05 0.8%质量。根据本专利技术一方面的涂覆玻璃鳞片包括根据所述第一方面的玻璃鳞片和的涂 层，所述涂层的主要成分为覆盖玻璃鳞片表面的金属或金属氧化物。根据本专利技术第一方面的玻璃鳞片设为满足65 < Si02<70且5《A1203《15。这获 得了足够含量的二氧化硅和氧化铝，并且二氧化硅和氧化铝足以形成玻璃的骨架。此 夕卜，玻璃化温度为高，可熔性令人满意，且耐酸性和耐水性得以增加。此外，氧化镁和 氧化钙的含量设为RMgCKlO且10《Ca(K25。这获得了令人满意的玻璃形成期间的失透温度和粘度，同时维持了玻璃的耐热性。此外，氧化锂、氧化钠及氧化钾的总含量设为 0.1< (Li20+Na20+K20) <4。这提高了玻璃基材的玻璃化温度并且获得了令人满意的耐热 性。具有上述组成的玻璃基材增加了玻璃鳞片的耐热性和化学稳定性。当将玻璃基材的工作温度减去失透温度而得到的温度差ΔΤ设为0°C 200°C 时，形成玻璃时的失透得以抑制，并且获得更加同质的玻璃鳞片10。当玻璃基材的玻璃化温度设为580°C 800°C时，玻 璃鳞片的耐热性得以提高。当玻璃基材的耐酸性指数AW为0.05 0.8%质量百分比时，玻璃鳞片的耐酸性 得以提高。涂覆的玻璃鳞片包括主要成份为覆盖玻璃鳞片表面的金属或金属氧化物之涂 层，其允许所述涂层具有金属色、干扰色等。附图说明图1 (a)为示出本一具体实施方式中玻璃鳞片的示意立体图，且图1 (b)为示出玻 璃鳞片的平面图；图2为示出涂覆玻璃鳞片的示意剖视图；图3为示出包括玻璃鳞片或涂覆玻璃鳞片的涂覆膜形成在基底表面这一状态的 剖视图；图4为示出玻璃鳞片制造装置的剖视图；且图5为示出另一玻璃鳞片制造装置的剖视图。具体实施例方式现参考附图详细描述一具体实施方式。本说明书中，表征组成的数值以质量百分比表示。用于制造本具体实施方式的 玻璃鳞片的玻璃基材的组成如下设置，以质量百分比表示65 < Si02<70,5<A1203<15,l<MgO<10,10<CaO<25,0.1《(Li20+Na20+K20)《4。本说明书中，SiO2系指二氧化硅(硅石)，Al2O3系指氧化铝(矾土)，MgO系 指氧化镁，CaO系指氧化钙，Li2O系指氧化锂，Na2O系指氧化钠，且^20系指氧化钾。图1(a)为示出玻璃鳞片10的立体图，图1(b)为示出玻璃鳞片10的平面图。参 考图1(a)，玻璃鳞片10的平均厚度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃鳞片，其特征在于所述玻璃鳞片由玻璃基材形成，所述玻璃基材包括以质量百分比表示的：　　６５＜ＳｉＯ↓［２］≤７０；　　５≤Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≤１５；　　１≤ＭｇＯ≤１０；　　１０≤ＣａＯ≤２５；及　　０．１≤（Ｌｉ↓［２］Ｏ＋Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ）≤４。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤原浩辅，小山昭浩，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]