一种膨胀石墨制备方法技术

技术编号:15736753 阅读:106 留言:0更新日期:2017-07-01 19:11
本发明专利技术提供一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3‑8份,硫酸1‑3份,600‑950℃,保持0.5‑3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1‑3份,700‑950℃,保持0.5‑1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。本发明专利技术提供的膨胀石墨制备方法,采用二次膨胀技术,具有产率高、反应温度低、环保无污染等优点。

Method for preparing expanded graphite

The invention provides a preparation method of expanded graphite, the steps are as follows: (1) an expansion graphite 3, acetic acid 3 sulfuric acid 1 8 copies, 3 copies, 600 950 C, 0.5 3 hours, 200 degrees of drying; (2) two steps: (1) expansion the reaction obtained 1 acetic acid, 1 3 copies, 700 950 C, 0.5 1 hours, the final reaction after washing and drying to obtain the final product of 200 degrees. The preparation method of the expanded graphite adopts the two expansion technique, and has the advantages of high yield, low reaction temperature, environmental protection, no pollution, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀石墨制备方法
本专利技术涉及一种膨胀石墨制备方法。
技术介绍
膨胀石墨因其具有疏松多孔结构,而对大多数有机化合物具有巨大吸附能力,1g高质量的膨胀石墨可至少吸附80g石油。目前,膨胀石墨多被用来吸附油脂和油料。同时,膨胀石墨这种极易吸附油类、疏水性物质及有机分子的性质,用于也被用来进行水环保处理。与其它吸附剂相比,膨胀石墨优点明显:膨胀石墨对油脂类的吸附能力强,吸油后浮于水面,易回收,其再生利用处理简便,可采用挤压、振动、溶剂清洗、离心分离、加热萃取、燃烧等方法,并且无二次污染。以往采用一步法生产膨胀石墨,具有产率低,膨胀倍数小等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种膨胀石墨制备方法,采用二次膨胀技术,具有产率高、反应温度低、环保无污染等优点。为解决上述技术问题,本专利技术采取的技术方案是,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3-8份,硫酸1-3份,600-950℃,保持0.5-3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1-3份,700-950℃,保持0.5-1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。本专利技术优化的技术方案是,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3份,硫酸1份,600℃,保持0.5小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1份,700℃,保持0.5小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。本专利技术优化的技术方案是,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸8份,硫酸3份,950℃,保持3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸3份,950℃,保持1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。本专利技术优化的技术方案是,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3份,硫酸2份,950℃,保持2小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸3份,800℃,保持1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。本专利技术的有益效果是,本专利技术的石墨润滑剂,将除油、除锈过程在常温下一步完成且适用于热轧、冷轧等钢铁,过程简便能耗低。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解,在阅读了本专利技术的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例1,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3份,硫酸1份,600℃,保持0.5小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1份,700℃,保持0.5小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。实施例2,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸8份,硫酸3份,950℃,保持3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸3份,950℃,保持1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。实施例3,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:本专利技术优化的技术方案是,一种膨胀石墨制备方法,步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3份,硫酸2份,950℃,保持2小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸3份,800℃,保持1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本专利技术,任何所属
的技术人员,在不脱离本专利技术的精神和范围所做的更动与改进,都将落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种膨胀石墨制备方法,其特征在于步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3‑8份,硫酸1‑3份,600‑950℃,保持0.5‑3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1‑3份,700‑950℃,保持0.5‑1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀石墨制备方法,其特征在于步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3-8份,硫酸1-3份,600-950℃,保持0.5-3小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1-3份,700-950℃,保持0.5-1小时,最终反应物水洗后,200度烘干后得到最终产物。2.根据权利要求1所述的膨胀石墨制备方法,其特征在于步骤如下:(1)一次膨胀:石墨3份,冰醋酸3份,硫酸1份,600℃,保持0.5小时,200度烘干;(2)二次膨胀:步骤(1)得到的反应物1份,冰醋酸1份,700℃,保持0.5小时,最终反应物水洗后,200度烘...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋振兴谢玉娟
申请(专利权)人:天津瑞赛可新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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