本发明专利技术涉及一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法，其特征在于，将石灰28～30％、氧化铝30～32％、萤石35～37％、氧化镁1～3％、二氧化钛3～5％混匀后，在1200～1550℃高温预熔，破碎成3～20mm颗粒。预熔后的化学成分重量百分比为：CaF235～37％、CaO?28～30％、Al2O332～34％、TiO23～5％、SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，CaO/Al2O3＝0.9～1.0。本发明专利技术的有益效果是：1)该渣系用于重熔板坯的过程中渣系成分相对稳定；2)萤石含量低，降低氟污染。
【技术实现步骤摘要】
〔0001〕 本专利技术涉及钢铁冶金造渣工艺领域，特别涉及一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔 渣及其制造方法。
技术介绍
〔0002〕 电渣重熔板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均勻， 充填比大，整体锭型偏小，基本都在10〖以内，重熔时间相对短，而电渣重熔板坯其截面尺 寸差异大，宽厚比大，能达到5 10，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型偏大，基本都在10七 以上，甚至高达200。重熔时间相对长，甚至长达100、长时间的熔炼，渣系恶化严重，因 此，电渣重熔板坯对渣系要求更加严格，一些常用渣系已经不能满足重熔板坯的要求，尤其 是重熔含钛钢种。〔0003〕 常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系 70^的0！？2、30^的八1203，“三七”渣成分不在共晶点上，熔渣在冷却的过程中存在液析问 题，导致先冷却的渣皮中八1203含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，另外该 渣系萤石含量较高，在使用过程中氟污染严重。三元渣系是八1203系列，01？2含 量基本都高于50^，高含量萤石在使用过程中氟污染严重，另外三元渣系中010与八1203比 列大于1.0的渣系中存在游离氧化钙，不适合板坯电渣重熔，其他渣系与八1203比小于 90，渣成分不再共晶线上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中“203 含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，铸锭表面渣沟严重。另外上述对钛在 熔铸过程中均没有保护，在熔铸过程中钛成分烧损严重。
技术实现思路
〔0004〕 本专利技术的目的在于提供，针对 电渣重熔板坯的工艺和技术特点，保证重熔过程中渣系稳定，铸锭表面光滑，化学成分稳定。〔0005〕 为了达到上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的〔0006〕 一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列组分按重量百分比组成〔0007〕石灰28^ 30^〔0008〕 氧化铝30^ 32^〔0009〕萤石35^ 37^〔0010〕 氧化镁1^ 3^〔0011〕 二氧化钛3^ 5^〔0012〕 所述石灰中010彡95^，粒度0 150目，氧化铝中八1203彡98^，粒度80 100 目，萤石中彡97^，粒度100 150目，氧化镁中悔0彡98^，粒度100 150目，二 氧化钛中的了102彡98^，粒度100 150目。一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。上述的一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣预熔后的化学成分按重量百分比为=CaF2 35% 37%、CaO 28% 30%、Al2O3 32% ；34%、 5%、Si& 彡 0. 01%,P2O5 ^ 0. 01%,S ^ 0. 01%、全碳彡 0. 01%，其中 Ca0/Al203 =0. 9 1. 0。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)该重熔渣系用于重熔板坯的过程中没有发生恶化，渣系成分相对稳定；幻铸锭表面光滑，没有明显的渣沟；幻渣系中有氧化钛， 可以保护板坯中的钛，使钛烧损率小于5%;4)组分中萤石含量低，降低氟对环境的污染，符合重熔渣系向低氟或者无氟方向发展的主流。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明实施例1一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成石灰28 %、氧化铝30 %、萤石36 %、氧化镁2 %、二氧化钛4 %，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。实施例2一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成石灰观.8 %、氧化铝32 %、萤石35 %、氧化镁1 %、二氧化钛3.2%，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。实施例3一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成石灰、氧化铝31%、萤石36%、氧化镁2%、二氧化钛3%，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。实施例4一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成石灰、氧化铝30%、萤石35%、氧化镁1%、二氧化钛5%，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。上述实施例中，原料石灰中的CaO彡95 %,粒度0 150目，氧化铝中的 Al2O3彡98%，粒度80 100目，萤石中的CaF2彡97%，粒度100 150目，氧化镁中的 MgO彡98%，粒度100 150目，二氧化钛中的TW2彡98%，粒度100 150目，其中配比满足 CaOAl2O3 = 0. 9 1. 0。预熔后的化学成分按重量百分比满足CaF2 ;35% 37%、CaO沘％ 30%、 Al2O3 32% 34%、TiA 3% 5%、SiO2 彡 0. 01 %、P2O5 彡 0. 01 %、S 彡 0. 01 %、全碳 (0. 01%，其中 CaOAl2O3 = 0. 9 1. 0。本专利技术在15吨板坯电渣炉上应用后，与原工艺自耗电极法对比，化学成分变化 (表中为所述化学成分与钢水的重量百分比，％)及使用效果对比见表1。表1化学成分变化及使用效果对比权利要求1. 一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列组分按重量百分比组成石灰28%- 30%氧化铝30%- 32%萤石35%- 37%氧化镁 ‘3%二氧化钛3% ‘5%所述石灰中CaO彡95%，粒度0 150目，氧化铝中Al2O3彡98 %，粒度80 100目， 萤石中CaF2彡97%，粒度100 150目，氧化镁中MgO彡98%，粒度100 150目，二氧化钛中的TiR彡98%，粒度100 150目。2.一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，将上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3 20mm颗粒。3.根据权利要求1或2所述的一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣预熔后的化学成分按重量百分比为=CaF2 35% 37%、CaO观％ 30%、Al2O3 32% 34%、Ti& 3% 5%、Si& 彡 0. 01%,P2O5 彡 0. 01%,S 彡 0. 01%、全碳彡 0. 01%, 其中 CaOAl2O3 = 0. 9 1. 0。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于，将石灰28～30％、氧化铝30～32％、萤石35～37％、氧化镁1～3％、二氧化钛3～5％混匀后，在1200～1550℃高温预熔，破碎成3～20mm颗粒。预熔后的化学成分重量百分比为CaF235～37％、CaO 28～30％、Al2O332～34％、TiO23～5％、SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，CaO/Al2O3＝0.9～1.0。本专利技术的有益效果是1)该渣系用于重熔板坯的过程中渣系成分相对稳定；2)萤石含量本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列组分按重量百分比组成：石灰 ２８％～３０％氧化铝 ３０％～３２％萤石 ３５％～３７％氧化镁 １％～３％二氧化钛 ３％～５％所述石灰中ＣａＯ≥９５％，粒度０～１５０目，氧化铝中Ａｌ２Ｏ３≥９８％，粒度８０～１００目，萤石中ＣａＦ２≥９７％，粒度１００～１５０目，氧化镁中ＭｇＯ≥９８％，粒度１００～１５０目，二氧化钛中的ＴｉＯ２≥９８％，粒度１００～１５０目。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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