一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，解决了现有碳化硅冶炼技术因侧墙与地面间难以密封而不能抽出炉内气体的难点。采用在已公开的不透气侧墙(1)下设置侧墙垫(9)，侧墙垫(9)深埋地下且自身致密不透气，侧墙垫(9)上粘附密封膏(8)，侧墙(1)、侧墙垫(9)、密封膏(8)共同组成密封，以便于实现侧墙(1)在冶炼炉上组装后侧墙(1)与地面间的密封。本实用新型专利技术制作简单，用于密封侧墙与地面间的缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳化硅冶炼
，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时侧墙与地面间的密封。
技术介绍
碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成(X)2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。
技术实现思路
从炉内安全抽出气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内空间和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。由于冶炼炉的大型化，冶炼炉两侧往往是由数块甚至几十块侧墙组装而成的，因此炉内小环境和炉外大环境间的密封，通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、侧墙与端墙间等几个方面。段晓燕于2011年7月1日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的技术专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封，未涉及到侧墙与地面等的密封。本技术的目的是针对现有碳化硅冶炼技术不能很好的密封侧墙与地面间缝隙的现状，提供一种侧墙与地面间廉价、方便可靠的密封，以实现安全抽出炉内气体。端墙与侧墙间的密封将在另案申请。目前已公开的密封是对炉外加装的罩体下端采用水封法，还没有侧墙与地面间水封法的报道。侧墙与地面间的水封法即在侧墙与地接触的缝隙处充满水，以水封堵气体。水封法虽然密封效果好，但因为大气压力的作用，很难满足较大抽力时的需求。我们知道，一个大气压等于10米高水柱，当在炉内实现0. 9个大气压的负压时便要求1米的水深，负压值更小时要求水的深度更深，而水的深度是靠沟槽深来实现的，这在现场是很难实现的，现场是不允许有很深的沟槽的，这会给现场的作业带来很大的困难。一方面作业现场沟槽的存在使作业既不安全又不方便，另一方面沟槽自身的维护费用很高。本技术的技术方案是这样的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，由密封膏、侧墙垫、侧墙组成。将侧墙在冶炼炉上组装完成装炉作业后，将密封膏粘附于侧墙垫上，直接以粘附的密封膏填堵侧墙与地面间的缝隙或以粘附的密封膏粘结密封布以实现侧墙与地面间缝隙的密封。所述密封膏为具有好的塑性的粘性材料。现场可选用塑性好的粘土用水调和而成，在水的浸润作用下要求不分散、不呈流动态。为增加粘塑性必要时可加入外加剂。为保证粘土调和而成的密封膏的粘塑性，使其不干裂，采用水浸润的办法。所述侧墙垫与侧墙的接触面要求平正，现场通常用砼浇筑而成。侧墙垫要求深埋地下并具有一定的强度，保证其在因季节变化而引起冷暖变化及其它外力作用下不变形， 并要求和大地的土壤紧密接触，且自身致密不透气，以防止空气沿侧墙垫边缘或穿过侧墙垫而进入炉内，与炉内气体混合而形成混合气体，必要时要在侧墙垫周围的土壤中浇水浸润，以封堵空气。为保证密封膏浸润水的存在，可在其上做一槽型而盛装浸润水。因冶炼炉长度一般都在十几至一百余米之间，对应侧墙组装后也有相应的长度，为防止温度应力引起的侧墙垫的变形，通常将侧墙垫沿长度方向分段制作，段与段之间仍采用密封膏填充以密封。为防止密封膏干裂同样以水浸润。所述侧墙就是已公开的不透气侧墙。本技术具有如下显著效果1、本技术结构合理，制作简单，取材容易，成本低廉。2、本技术现场操作简便可靠，密封工作容易实现且密封成本低廉。附图说明图1为碳化硅冶炼炉俯视示意图。图2为本技术图1所示冶炼炉的A-A截面示意图。图3为本技术图2局部B放大示意图。图4为本技术图2局部B另一形式放大示意图。1-侧墙2-端墙3-电极4-炉料5-炉床6-基土7-浸润水8-密封膏9-侧墙垫10-密封布11-压料具体实施方式本技术实施方式结合附图加以说明实施例一如图1、图2、图3所示，冶炼炉修建时在其两侧侧墙(1)位分别挖沟，并用砼浇筑出侧墙垫(9)，侧墙垫(9)上端面要求平正，为了方便密封膏(8)的浸润，在侧墙垫(9)上设置如图3所示的盛装浸润水(7)的槽。由于冶炼炉侧墙组装后长度较长，侧墙垫(9)通常分段设置，段与段间留有伸缩缝，伸缩缝用密封膏⑶填充以密封，并用水浸润密封膏⑶ 以防止干裂。侧墙垫(9)要求致密不透气，并要求和大地土壤紧密接触，必要时以水浸润土壤，保证土壤不透气。清扫待装冶炼炉侧墙垫(9)上的槽，将其内杂物清除后开始将侧墙(1)组装于炉上。完成炉料的填装后，再次清扫侧墙垫(9)上的槽，使图3中密封膏(8)的位置洁净，用水浸润密封膏⑶位置后在侧墙垫(9)上粘附密封膏⑶并以密封膏⑶直接填堵图3示侧墙⑴与侧墙垫(9)间的缝隙，在槽内注入浸润水(7)浸润密封膏(8)，保证密封膏(8)不干裂。至此完成侧墙(1)与地的密封。实施例二 如图1、图2、图4所示，除将实施例一中的“用水浸润密封膏(8)位置后在侧墙垫 (9)上粘附密封膏(8)并以密封膏(8)直接填堵图3示侧墙(1)与侧墙垫(9)间的缝隙，在槽内注入浸润水(7)浸润密封膏(8)，保证密封膏⑶不干裂。”改为“用水浸润密封膏⑶ 位置后在侧墙垫(9)上粘附图4示密封膏(8)，以水浸润密封膏(8)，保证密封膏(8)不干裂。将密封布(10)置于图4所示位，以密封膏(8)粘结密封布(10)，用压料(11)挤压密封布(10)，保证密封布(1 0)紧贴于侧墙(1)和密封膏(8)上。保持压料(11)下部潮湿，使密封膏(8)不干裂。”外，其余全部同实施例一相同。以上实施例一中当把密封膏(8)形象的视作角焊缝以表示其尺寸时，“焊角”尺寸一般为数个厘米，大则不限；为防止冬季受冻，现场可采用覆盖的办法对密封膏(8)及浸润水(7)保温。实施例二中密封布(10)通常选用塑料布但不仅限于用塑料布；压料(11)现场通常以炉料(4)替代，但不仅限于以炉料(4)替代。实施例、二中粘附密封膏(8)时其位是否先用水浸润视情况而定，并不做特别要求；图中的炉床(5)和侧墙垫(9)不做必须等高的要求，炉床(5)和侧墙垫(9)也不做同地坪必须平齐的要求，现场视具体情况决定其相对高低位置；密封膏(8)的材料也不限于以水调和粘土种，现场可视具体情况选用，当密封膏(8)为非粘土质时对其塑性不做特别强调；炉料(4)有多种组份及组成，因其与本技术的关注点无关，故不作细分，通称为炉料；冬季在实施密封工作时要采取加热及保温措施。权利要求1.一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，冶炼炉由侧墙(1)、端墙O)、炉床(5)组成，其特征在于侧墙⑴下有侧墙垫(9)，侧墙垫(9)深埋地下且自身致密不透气，侧墙垫 (9)上粘附密封膏(8)，侧墙(1)、侧墙垫(9)、密封膏⑶共同组成密封。2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于密封膏(8)是以粘土用水调和而成的。3.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于侧墙(1) 和侧墙垫(9)间的缝隙是粘附于侧墙垫(9)上的密封膏(8)直接填堵的。4.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于侧墙(1) 和侧墙垫(9)间的缝隙是粘附于侧墙垫(9)上的密封膏(8)粘结密封布(10)密封的。5.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，冶炼炉由侧墙（１）、端墙（２）、炉床（５）组成，其特征在于侧墙（１）下有侧墙垫（９），侧墙垫（９）深埋地下且自身致密不透气，侧墙垫（９）上粘附密封膏（８），侧墙（１）、侧墙垫（９）、密封膏（８）共同组成密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓燕，
申请(专利权)人：段晓燕，
类型：实用新型
国别省市：64