一种应用盐水泥制作脱硫剂的方法技术

一种应用盐水泥制作脱硫剂的方法，其特征在于，它是将盐水泥压滤后，盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比１－１０％后作为脱硫剂应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硫剂的制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种利用盐水精制过程产生的废泥作为脱硫剂对烟气进行脱硫的方法。
技术介绍
目前，大中型电厂应用最广泛的脱硫方法为石灰石-石膏法。石灰石-石膏法是世界范围内运用比较成熟的一种技术，其系统庞大，需配套建设石灰石制粉系统，脱硫副产物处理系统，一次性投资高，一般在400～1000元/kwh，其投资约占燃煤发电厂的12％～18％，运行时需大量石灰石和水，运行费用也较高，不计折旧，运行费用在0.6～1.0元/公斤二氧化硫。中国专利CN 1429655A公开了一种烟气脱硫新工艺，它是将纯碱生产主要生产工序盐水精制过程中排出的大量碱性废物，即盐水泥与海水按1∶1.5～2.5比例混合进行脱硫的方法，该方法有以下缺点(1)由于需要将盐水泥与海水按1∶1.5～2.5比例混合进行脱硫，限制了盐水泥的使用，在不便应用海水的电厂脱硫时，不能使用盐水泥进行脱硫。(2)如果将反应过程中将液气比控制在1.0～1.8升/立方米，欲达到75％以上的脱硫效率，可选择的脱硫设备只能为喷淋塔，然而，由于盐水泥中大量固形物的存在，喷嘴易磨损、堵塞，难以工业化应用。(3)脱硫液未进行循环使用，反应后直接排放，盐水泥利用率低，并且，在高pH值运行条件下，脱硫塔内容易产生结疤影响脱硫设备长周期稳定运行。(4)盐水泥与海水按1∶(1.5～2.5)比例混合进行脱硫，增加了脱硫副产物体积，使脱硫副产物处理成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种投资少、运行费用低、盐水泥利用率高、脱硫副产物的处理费用低且适于工业化应用的。本专利技术方法是将盐水泥压滤后，盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10％后作为脱硫剂应用。本专利技术方法与现有技术相比具有如下优点1、降低脱硫设备投资。2、降低脱硫运行费用。3、扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。4、更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5、提高盐水泥的利用率。6、降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。具体实施例方式下面结合具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术方法是盐水泥送入压滤装置压滤后，清液回收用于化盐，盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10％后作为脱硫剂应用。上述脱硫剂中主要成分为氢氧化镁、碳酸钙，可应用于各种烟气脱硫方法，由于脱硫剂中含有大量氢氧化镁，所以最适用于湿法脱硫。下表给出了具体实施例方式 实践表明，应用盐水泥制作的脱硫剂在各种脱硫方法中均可应用，但最适用于湿法烟气脱硫装置。权利要求1.，其特征在于，它是将盐水泥压滤后，盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10％后作为脱硫剂应用。全文摘要本专利技术公开了，它是将盐水泥压滤后，盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1－10％后作为脱硫剂应用。本专利技术方法与现有技术相比具有如下优点1.降低脱硫设备投资。2.降低脱硫运行费用。3.扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。4.更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5.提高盐水泥的利用率。6.降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。文档编号B01D53/80GK1554470SQ20031012210公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日专利技术者常宗臣, 张祥冬, 鲁泳, 常红林, 庞栓林, 王春凡, 廖新华, 张允文 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常宗臣，张祥冬，鲁泳，常红林，庞栓林，王春凡，廖新华，张允文，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：