一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法技术

本发明专利技术提供一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法，包括以下步骤：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。本发明专利技术充分针对粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质的特点，以此作为酸浸液中和剂，具有中和能力强，不带入其他杂质离子，操作简单，原料廉价易得等优点。不仅可以降低常规中和剂用量，中和渣返回浸出，还避免了钒的损失，提高钒回收率。本发明专利技术操作简单，运行成本低，钒回收率高，可广泛应用于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，包括以下步骤：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。本专利技术充分针对粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质的特点，以此作为酸浸液中和剂，具有中和能力强，不带入其他杂质离子，操作简单，原料廉价易得等优点。不仅可以降低常规中和剂用量，中和渣返回浸出，还避免了钒的损失，提高钒回收率。本专利技术操作简单，运行成本低，钒回收率高，可广泛应用于工业生产。【专利说明】
本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及。
技术介绍
石煤型钒矿V2O5品位小于0.5%时，可优先发电，再按照“酸浸-中和-还原-萃取-反萃取-氧化-沉钒-煅烧”的工艺路线从粉煤灰中提钒。由于粉煤灰粒度细以及表面非晶质的存在，造成V2O5浸出率低。试验研究表明，助浸剂用量3 %~5 %，硫酸用量35 %~45%时，钒浸出率可达80%以上。为了满足后续还原作业对pH值的要求，必须对浸出液进行中和。 目如Ife浸液中和方式王要有液氣中和、碳按中和及石灰中和。液氣中和及碳按中和易造成废水nh4+-n浓度超标，给废水处理工艺带来了不少技术难度和经济压力，同时存在中和剂成本高的缺陷；石灰中和运行成本低，但渣量大，并且有部分钒损失在石灰渣中，降低了钒回收率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，以解决现有中和方式存在的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。 粉煤灰由流化床燃烧制成，V2O5含量为0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。 H2SO4用量为粉煤灰量的25%~40%，助浸剂用量为粉煤灰量的2%~6(%，液固比1.5:1~2.5:1，浸出温度80~95°C，浸出6~12h后固液分离，浸出渣堆存，浸出液进入中和工序。 中和剂为粉煤灰，中和液固比3:1~6:1，中和温度30~60°C，中和3~6h后固液分离，中和渣返回浸出，中和液用于提钒。 粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质，可用作酸性废水的中和剂，相关研究已有报道。用粉煤灰作为中和剂，具有中和能力强，操作简单，原料廉价易得等优点。本专利技术采用粉煤灰作为中和剂，原料廉价易得，中和能力强，不带入其他杂质离子，中和渣返回浸出，不会造成钒的损失，可大幅提高钒回收率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当指出的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并非限制本专利技术。 实施例1: 粉煤灰V2O5含量为0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。陕西某地石煤燃烧飞灰(粉煤灰)160kg，包括以下步骤:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。经五次循环酸浸-粉煤灰中和，其中硫酸用量为粉煤灰量的40%，助浸剂氟化钙用量为粉煤灰量的3.5%，浸出矿浆固比2:1，浸出温度90°C，浸出时间7h后固液分离，浸出渣堆存，浸出液进入中和工序；粉煤灰中和浸出液，中和料浆液固比4:1，中和温度50°C，中和时间4h后固液分离，中和渣返回浸出，中和液按照常规流程提钒，即:“铁屑还原-萃取-钒萃取-沉钒-煅烧”流程提钒。钒浸出率及回收率见表1。 实施例2: 粉煤灰V2O5含量为0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。陕西某地石煤燃烧飞灰(粉煤灰)1.5kg，包括以下步骤:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。经五次循环酸浸-粉煤灰中和，其中硫酸用量为粉煤灰量的40%，助浸剂氟化钙用量为粉煤灰量的5%，硫酸溶液与粉煤灰的浸出液固比2:1，浸出温度90°C，浸出时间7h后固液分离，浸出渣堆存，浸出液进入中和工序；粉煤灰中和浸出液与粉煤灰的液固比3.5:1，中和温度50°C，中和时间4h后固液分离，中和渣返回浸出，中和液用于提钒。钒浸出率及回收率见表1。 对比例: 陕西某地石煤燃烧飞灰(粉煤灰)160kg经五次循环酸浸-石灰中和，其中硫酸用量为粉煤灰量的40%，助浸剂用量为粉煤灰量的3.5%，浸出液固比2:1，浸出温度90°C，浸出时间7h ;石灰中和温度50°C，中和时间4h。钒浸出率及回收率见表1。 表1不同实施例沉钒率及产品纯度 【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤:(I)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。2.如权利要求1所述的一种粉煤灰酸浸液的中和提f凡方法，其特征在于:粉煤灰V2O5含量为0.8%~1.20%，粒度-0.038mm占80%以上。3.如权利要求1所述的一种粉煤灰酸浸液的中和提钥;方法，其特征在于:粉煤灰酸浸中H2SO4用量为粉煤灰量的25%~40%，助浸剂氟化钙用量为粉煤灰量的2%~6(%，液固比1.5:1~2.5:1，浸出温度80~95°C，浸出6~12h后固液分离，浸出渣堆存，浸出液进入中和工序。4.如权利要求1所述的，其特征在于:中和剂为粉煤灰，中和液固比3:1~6:1，中和温度30~60°C，中和3~6h后固液分离，中和渣返回浸出，中和液用于提钒。【文档编号】C22B3/44GK104131181SQ201410386725【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日 【专利技术者】蔡选锋, 马晶, 赵笑益, 齐建云, 王明, 刘子延 申请人:陕西煤业化工集团陕南投资开发有限公司, 西北有色地质研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡选锋，马晶，赵笑益，齐建云，王明，刘子延，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团陕南投资开发有限公司，西北有色地质研究院，
类型：发明
国别省市：陕西;61