烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。其特征在于包括端封箱体，设在端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动机构，与端封箱体的上部相插接的整体浮动框架，分别设在整体浮动框架两侧下部的导灰板，设在整体浮动框架与端封箱体插接处的受压侧的密封弹簧片，与整体浮动框架的上部相插接的复合密封盖板，设在复合密封盖板与整体浮动框架之间的一组支撑弹簧。滚轮式重锤浮动机构由支架，设在支架上部的转轴和卡板，通过转轴与支架作转动连接的翻转架，设在翻转架一端的滚轮轴，设在滚轮轴上的滚轮，设在翻转架另一端的重锤所组成，滚轮与整体浮动框架下表面相靠接。本实用新型专利技术消除了分段密封产生的漏风间隙，而且密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结机风箱端部密封
，特别是一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。
技术介绍
烧结机风箱端部密封是影响烧结机漏风率的关键部件。目前端部密封形式多种多样。从密封结构布局看，多数为分段结构和少数为整体结构，但这些结构都存在一定的缺点ο分段结构的缺点存在于各段结构之间的活动间隙对漏风率有较大影响。当台车底面出现弯曲变形时，分段结构密封面呈阶梯形状，和曲面之间形成近似三角形漏风间隙。 另外分段结构由于各段活动间隙的存在，为了收集散料还要设置较大的密封灰箱和重力密封阀。因此整体看结构复杂，消耗钢材大，有一定的风量损失。整体结构的缺点整体结构目前应用较少，主要的原因是刚性密封面和变形的台车弯曲底面形成更大的漏风三角区。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、多点密封、密封压力恒定的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的本技术的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体，设在此端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动机构，与所述的端封箱体的上部相插接的整体浮动框架，分别设在此整体浮动框架两侧下部的导灰板，设在所述的整体浮动框架与端封箱体插接处受压侧的密封弹簧片，与所述的整体浮动框架的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述的整体浮动框架之间的一组支撑弹簧。所述的滚轮式重锤浮动机构由支架，设在此支架上部的转轴和翻转架卡板，通过此转轴与所述支架作转动连接的翻转架，设在此翻转架一端的滚轮轴，与此滚轮轴作滚动连接的滚轮，设在所述翻转架另一端的重锤所组成，所述的滚轮与所述的整体浮动框架的下表面相靠接。所述的复合密封盖板由整体连接板，设在此整体连接板上表面的一组密封盖板， 连接两相邻密封盖板的密封片所组成。所述的一组密封盖板为链式密封盖板。本技术的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置的特点是1、采用在整体连接板上表面加设链式密封盖板组成复合密封盖板的结构，将过去的多段密封结构改变成整体结构，消除了分段产生的漏风间隙，并通过支撑弹簧来适应密封面的挠曲变形。当复合密封盖板处于弯曲密封状态时，密封片起到对密封盖板的拉缝封堵作用，提高了密封盖板的密封性能；2、在端封箱体内设置一组滚轮式重锤浮动机构，用此滚轮式重锤浮动机构中的重锤产生的转矩来平衡整体浮动框架和复合密封盖板的重力加上插接运动阻力产生的转矩。 由于密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。它对结构布置、安装误差、插接密封位移增加了自由度；3、采用整体浮动框架与端封箱体相插接，形成两道密封，在整体浮动框架与端封箱体插接处的受压侧设置密封弹簧片，形成两道密封，这种多点密封结构更加增加了密封的可靠性；4、由于复合密封盖板为整体结构，中间没有分段间隙，密封面上的散料可通过运动的台车刮到风箱和尾部散料槽内，取消了散料槽及放灰阀，减少了占地面积，降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A视图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体1，设在此端封箱体1内的一组滚轮式重锤浮动机构2，与所述端封箱体1的上部相插接的整体浮动框架3，分别设在此整体浮动框架3两侧下部的导灰板5，设在所述整体浮动框架3与端封箱体1插接处的受压侧的密封弹簧片4，与所述整体浮动框架3的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述整体浮动框架3之间的一组支撑弹簧6。所述的滚轮式重锤浮动机构2由支架2-7，设在此支架2-7上部的转轴2_3和翻转架卡板2-6，通过此转轴2-3与所述支架2-7作转动连接的翻转架2-4，设在此翻转架2_4 一端的滚轮轴2-2，与此滚轮轴2-2作滚动连接的滚轮2-1，设在所述翻转架2-4另一端的重锤2-5所组成，所述的滚轮2-1与所述的整体浮动框架3的下表面相靠接。用此滚轮式重锤浮动机构2中的重锤2-5产生的转矩来平衡整体浮动框架3和复合密封盖板的重力加上插接运动阻力产生的转矩。由于密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。 它对结构布置、安装误差、插接密封位移增加了自由度。本技术所述的复合密封盖板由整体连接板8，设在此整体连接板8上表面的一组密封盖板7，连接两相邻密封盖板7的密封片9所组成。本技术所述的一组密封盖板7为链式密封盖板。采用在整体连接板8上表面加设链式密封盖板7组成复合密封盖板的结构，将过去的多段密封结构改变成整体结构，消除了分段产生的漏风间隙，并通过支撑弹簧6来适应密封面的挠曲变形。当复合密封盖板处于弯曲密封状态时，密封片9起到对链式密封盖板7的拉缝封堵作用，提高了链式密封盖板7的密封性能。本技术采用整体浮动框架3与端封箱体1相插接，形成两道密封，在整体浮动框架3与端封箱体1插接处的受压侧设置密封弹簧片4，又形成两道密封，这种多点密封结构更加增加了密封的可靠性。并且由于复合密封盖板为整体结构，中间没有分段间隙，密封面上的散料可通过运动的台车刮到风箱和尾部散料槽内，取消了散料槽及放灰阀，减少了占地面积，降低了成本。本技术的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置的工作原理是一组滚轮式重锤浮动机构2中的重锤2-5产生的转矩要平衡整体浮动框架3和密封盖板7等重力加上插接运动阻力产生的转矩。当被密封面变化为曲面时密封盖板7和整体连接板8在支撑弹簧6的作用下也随着贴合变形。当密封面为平面时，密封盖板7和整体连接板8在支撑弹簧6的作用下形成密封贴合平面。当密封面上下波动时，整体浮动框架3和端封箱体1插接结构将吸收和释放上下位移的变化。最终完成密封过程中所需要的基本功能。本技术采用复合密封盖板来消除分段密封产生的漏风间隙，并利用支撑弹簧来适应密封面的挠曲变形。而且密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。采用多点密封结构更加增加了密封的可靠性。同时取消了散料槽及放灰阀，减少了占地面积，降低了成本。权利要求1.一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体，设在此端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动机构，与所述的端封箱体的上部相插接的整体浮动框架，分别设在此整体浮动框架两侧下部的导灰板，设在所述的整体浮动框架与端封箱体插接处的受压侧的密封弹簧片，与所述的整体浮动框架的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述整体浮动框架之间的一组支撑弹簧。2.根据权利要求1所述的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于所述的滚轮式重锤浮动机构由支架，设在此支架上部的转轴和翻转架卡板，通过此转轴与所述支架作转动连接的翻转架，设在此翻转架一端的滚轮轴，与此滚轮轴作滚动连接的滚轮，设在所述翻转架另一端的重锤所组成，所述的滚轮与所述的整体浮动框架的下表面相靠接。3.根据权利要求1所述的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于所述的复合密封盖板由整体连接板，设在此整体连接板上表面的一组密封盖板，连接两相邻密封盖板的密封片所组成。4.根据权利要求3所述的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于所述的一组密封盖板为链式密封盖板。专利摘要本技术涉及一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。其特征在于包括端封箱体，设在端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧的密封弹簧片，与所述的整体浮动框架的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述整体浮动框架之间的一组支撑弹簧。１．一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体，设在此端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动机构，与所述的端封箱体的上部相插接的整体浮动框架，分别设在此整体浮动框架两侧下部的导灰板，设在所述的整体浮动框架与端封箱体插接处的受压

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，施荣，
申请(专利权)人：中冶北方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21