仿形镭雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形镭雕机，包括激光器组件、X轴平移驱动件、连接板、Y轴平移驱动件、X轴旋转驱动件、Y轴旋转驱动件、夹具平台和桁架；X轴平移驱动件固定在桁架上，X轴平移驱动件与连接板连接，Y轴平移驱动件固定在连接板上，Y轴平移驱动件与激光器组件连接；X轴旋转驱动件和Y轴旋转驱动件分别固定在桁架上，X轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接，Y轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接。本实用新型专利技术提供的仿形镭雕机，一次装夹，可完成零件五个面的雕刻或切割，并且可在不同的面上雕刻或切割不同的图案、数字、文本等内容；使雕刻更加方便快捷，工作效率更高，也改变了雕刻只能加工平面的状况。

【技术实现步骤摘要】
仿形镭雕机
本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种镭雕机。
技术介绍
传统的镭雕机，由工作台、激光器系统组成，雕刻时将零件安装于定位夹具上，激光器对物体表面雕刻固定的文本内容和固定的位置。加工较为单一，如要完成多面雕刻，必须使用多套夹具对零件进行多次定位，因零件多次定位，就会造成进度下降，工作效率低下，雕刻须多台激光设备成组雕刻才可提升其工作效率。设备调整周期长，雕刻精度差，是现有的生产普遍存在的问题。
技术实现思路
针对上述技术中不足，本技术提供一种一次装夹可完成五个面的镭雕加工的设备。 为实现上述目的，本技术提供一种仿形镭雕机，包括激光器组件、X轴平移驱动件、连接板、Y轴平移驱动件、X轴旋转驱动件、Y轴旋转驱动件、夹具平台和桁架；所述X轴平移驱动件固定在桁架上，所述X轴平移驱动件与连接板连接，所述Y轴平移驱动件固定在连接板上，所述Y轴平移驱动件与激光器组件连接；所述X轴旋转驱动件和Y轴旋转驱动件分别固定在桁架上，所述X轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接，所述Y轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接。 其中，所述激光器组件包括用于雕刻的激光器、用于对焦的激光对焦器和用于定位的激光光学系统；所述激光对焦器固定在激光器上，所述激光光学系统固定在激光器的端部，所述Y轴平移驱动件与激光器驱动连接。 其中，所述桁架包括底板、立板和顶板，所述立板固定在底板上，所述顶板固定在立板上，所述立板的顶部探出顶板；所述X轴平移驱动件包括第一电机和X方向导轨，所述X方向导轨固定在顶板上，所述连接板安装在X方向导轨上；所述第一电机固定在立板上，所述第一电机与连接板驱动连接。 其中，所述Y轴平移驱动件包括第二电机和Y方向导轨，所述Y方向导轨固定在连接板上，所述激光器组件安装在Y方向导轨上；所述第二电机固定在连接板上，所述第二电机与激光器组件驱动连接。 其中，所述X轴旋转驱动件包括用于驱动夹具平台旋转90°的第三电机和X方向旋转轴，所述第三电机与X方向旋转轴驱动连接，所述X方向旋转轴与夹具平台连接。 其中，所述Y轴旋转驱动件包括用于驱动旋转90°后的夹具平台在0° -360°范围内旋转的第三电机和Y方向旋转轴，所述第三电机与Y方向旋转轴驱动连接，所述Y方向旋转轴与夹具平台连接。 其中，所述第三电机和第四电机为伺服电机，伺服电机的一次动作，夹具平台旋转90。。 本技术的有益效果是:相较于现有技术，本技术提供的仿形镭雕机，由X轴平移驱动件和Y轴平移驱动件完成驱动激光器组件在X轴方向和Y轴方向的平移，以定位激光器雕刻的原点位置；在激光器组件完成零件的正面的镭雕工作后，由X轴旋转驱动件驱动夹具平台转动90°，使固定在夹具平台的零件的侧面对准激光器组件，再由Y轴旋转驱动件驱动夹具平台转动，分别对零件的四个侧面做加工。本技术提供的仿形镭雕机，一次装夹，可完成零件五个面的雕刻或切割，并且可在不同的面上雕刻或切割不同的图案、数字、文本等内容。可完成五个面的任意角度的设置，以满足3D雕刻或切割的图档要求，使雕刻更加方便快捷，工作效率更高，也改变了雕刻只能加工平面的状况，丰富了零件雕刻的多样性。 【附图说明】 图1为本技术提供的仿形镭雕机的结构图； 图2为图1在另一个方向上的结构图； 图3为仿形镭雕机加工零件正面时的工作示意图； 图4-6为仿形镭雕机加工零件侧面时的工作过程示意图。 主要元件符号说明如下: 11、激光器组件12、X轴平移驱动件 13、连接板14、Y轴平移驱动件 15、X轴旋转驱动件16、Y轴旋转驱动件 17、夹具平台18、桁架 111、激光器112、激光对焦器 113、激光光学系统121、第一电机 122、X方向导轨181、底板 182、立板183、顶板。 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1和图2，本技术提供的仿形镭雕机，包括激光器组件11、X轴平移驱动件12、连接板13、Y轴平移驱动件14、X轴旋转驱动件15、Y轴旋转驱动件16、夹具平台17和桁架18 ；X轴平移驱动件12固定在桁架18上，X轴平移驱动件12与连接板13连接，Y轴平移驱动件14固定在连接板13上，Y轴平移驱动件14与激光器组件11连接；X轴旋转驱动件15和Y轴旋转驱动件16分别固定在桁架18上，X轴旋转驱动件15与夹具平台17驱动连接，Y轴旋转驱动件16与夹具平台17驱动连接。 本技术提供的仿形镭雕机，其工作原理如下: 请参阅图3 _6，将待加工的零件安装于夹具平台17上，完成零件的定位和紧固；利用X轴平移驱动件12驱动激光器组件11沿X轴方向运动，利用Y轴平移驱动件14驱动激光器组件11沿Y轴方向运动，以定位激光器111雕刻的原点位置；在定位完成后，利用激光器组件11对零件的正面进行镭雕；零件的正面镭雕结束后，利用X轴旋转驱动件15驱动夹具平台17旋转90°，激光器组件11对零件的侧面进行镭雕；零件的一个侧面镭雕结束后，利用Y轴旋转驱动件16驱动夹具平台17旋转90°，以加工零件的不同侧面。 相较于现有技术，本技术提供的仿形镭雕机，由X轴平移驱动件12和Y轴平移驱动件14完成驱动激光器组件11在X轴方向和Y轴方向的平移，以定位激光器111雕刻的原点位置；在激光器组件11完成零件的正面的镭雕工作后，由X轴旋转驱动件15驱动夹具平台17转动90°，使固定在夹具平台17的零件的侧面对准激光器组件11，再由Y轴旋转驱动件16驱动夹具平台17转动，分别对零件的四个侧面做加工。 本技术提供的仿形镭雕机，一次装夹，可完成零件五个面的雕刻或切割，并且可在不同的面上雕刻或切割不同的图案、数字、文本等内容。可完成五个面的任意角度的设置，以满足3D雕刻或切割的图档要求，使雕刻更加方便快捷，工作效率更高，也改变了雕刻只能加工平面的状况，丰富了零件雕刻的多样性。 在本实施例中，激光器组件11包括用于雕刻的激光器111、用于对焦的激光对焦器112和用于定位的激光光学系统113 ;激光对焦器112固定在激光器111上，激光光学系统113固定在激光器111的端部，Y轴平移驱动件14与激光器111驱动连接。激光器111为雕刻的执行部件，激光对焦器112用于对激光器111进行对焦，激光光学系统113用于定位激光器111雕刻的原点位置，并可对激光器组件11的运动轨迹做反馈调节。 在本实施例中，桁架18包括底板181、立板182和顶板183，立板182固定在底板181上，顶板183固定在立板182上，立板182的顶部探出顶板183 ;X轴平移驱动件12包括第一电机121和X方向导轨122，X方向导轨122固定在顶板183上，连接板13安装在X方向导轨122上；第一电机121固定在立板182上，第一电机121与连接板13驱动连接。第一电机121驱动连接板13在X方向导轨122上滑动，上述桁架18的具体结构有利于X轴平移驱动件12的连接，X方向导轨122的安装稳固牢靠，可有效支撑连接板13。 Y轴平移驱动件14包括第二电机和Y方向导轨，Y方向导轨固定在连接板13上，激光器组件11安装在Y方向导轨上；第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿形镭雕机，其特征在于，包括激光器组件、X轴平移驱动件、连接板、Y轴平移驱动件、X轴旋转驱动件、Y轴旋转驱动件、夹具平台和桁架；所述X轴平移驱动件固定在桁架上，所述X轴平移驱动件与连接板连接，所述Y轴平移驱动件固定在连接板上，所述Y轴平移驱动件与激光器组件连接；所述X轴旋转驱动件和Y轴旋转驱动件分别固定在桁架上，所述X轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接，所述Y轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种仿形镭雕机，其特征在于，包括激光器组件、X轴平移驱动件、连接板、Y轴平移驱动件、X轴旋转驱动件、Y轴旋转驱动件、夹具平台和桁架；所述X轴平移驱动件固定在桁架上，所述X轴平移驱动件与连接板连接，所述Y轴平移驱动件固定在连接板上，所述Y轴平移驱动件与激光器组件连接；所述X轴旋转驱动件和Y轴旋转驱动件分别固定在桁架上，所述X轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接，所述Y轴旋转驱动件与夹具平台驱动连接。2.根据权利要求1所述的仿形镭雕机，其特征在于，所述激光器组件包括用于雕刻的激光器、用于对焦的激光对焦器和用于定位的激光光学系统；所述激光对焦器固定在激光器上，所述激光光学系统固定在激光器的端部，所述Y轴平移驱动件与激光器驱动连接。3.根据权利要求1所述的仿形镭雕机，其特征在于，所述桁架包括底板、立板和顶板，所述立板固定在底板上，所述顶板固定在立板上，所述立板的顶部探出顶板；所述X轴平移驱动件包括第一电机和X方向导轨，所述X方向导轨固定在顶板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：王毅，
类型：新型
国别省市：广东;44