一种混凝土物料配料加减法称重皮带称制造技术

一种混凝土物料配料加减法称重皮带称，包括装在支架1上并用拉式传感器或压式传感器采集并输出物料重量信号的称量斗3，其特征是，称量斗3下方设有皮带输送机4，称量斗3一侧端板下部开有物料流出口20且该物料流出口20位于皮带输送机4上方，该皮带输送机4经连接杆6固定在称量斗3上而使皮带输送机4与称量斗3连接成整体。它适用于在卸料过程中随时监控称量斗中物料重量，算出已卸物料重量，当已卸物料重量达到目标值后，可迅速停止，使在加法计量中超标的物料以准确的数量留在称量斗，若没有超标的物料，则把物料卸干净；这样，可高标准的即时满足计量精度，甚至可随时调整计量范围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沙石配料精确称量的皮带称。该皮带称适于对沙石等物料先按传统方法进行按目标量的加法配料计重，达到目标量后再根据加法计重的实际重量相对目标量按减法卸料输送，直到输送量贴近目标量马上停止输送，把超出目标量的物料保留在称斗上用于下盘料的配料。这样，可高标准的即时满足计量精度，甚至可随时调整计量范围。
技术介绍
在混凝土各种物料的配料中，普遍采用的是加法计量或加法累计计量的方法对物料进行计重配料；加法计量是指配料斗的物料下落到计量斗中，计量斗的物料随着下落物料的增加而增加，直到目标值，停止配料；加法累计计量是以计量斗现有重量M为起点，按新的计重量为目标值叠加量M2，直到叠加目标值M1+M2，这种方法可以在一个计量斗上完成多种物料的计量。上述加法计量或加法累计计量方法基本上能保证正常的物料的配料动态精度在士洲以内，满足普通商品混凝土的配料需求。但对于含泥高、湿度大等易起拱的砂石料因其流速不均勻，破拱下落的物料有可能使计量重量随时超标，使计量精度不稳定。对于配料精度要求特别高，并且精度稳定性要求高的混凝土来说，研究一种新的能确保计量准确且精度稳定的计重方法非常必要。如图1和图2所示，传统的加法计量称是由带卸料门的称量斗3A (含卸料门9和动力气缸8)、称重传感器(含仪表)2及称量斗支架IA组成，由于气缸伸缩只有最大和最小两个极限位置可稳定停住，只要门一打开，物料就不受控制的下落，在落料过程中是不能停止定位以随时调整卸料门的宽度来调整其流量，即卸料门开启后就只能到料卸完。在卸料过程中，难以对已卸物料的重量实现卸料过程的有效流量和重量控制。因此，研发出的一种可精确控制卸料过程重量的称，在卸料过程中随时监控称量斗剩余物料重量，当卸料达到目标值后，可迅速停止卸料，使在加法计量中超标的物料以准确的数量留在称斗上，进一步提高配料计量精度的称是势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种混凝土物料配料加减法称重皮带称，它适用于在卸料过程中随时监控称量斗中物料重量，算出已卸物料重量，当已卸物料重量达到目标值后，可迅速停止，使在加法计量中超标的物料以准确的数量留在称量斗，若没有超标的物料，则把物料卸干净。本技术的技术解决方案是，所述混凝土物料配料加减法称重皮带称包括装在支架上并用拉式传感器或压式传感器采集并输出物料重量信号的称量斗，其结构特点是， 称量斗下方设有皮带输送机，称量斗一侧端板下部开有物料流出口且该物料流出口位于皮带输送机上方，该皮带输送机经连接杆固定在称量斗上而使皮带输送机与称量斗连接成整体。以下对本技术做出进一步说明。本技术将传统气缸开启卸料门改成皮带动力输送卸料，通过驱动皮带运行的动力的随时启动或停止来随时称出留在称量斗(计量斗)中的剩余物料重量，在加法称量过程中，最后称出的重量减去留在计量斗的重量就是皮带输送机(皮带称)输送出去的物料重量，通过随时计算皮带输送机输送后称量斗的剩余物料重量，求出输送量的信号来控制皮带输送机的开启或关闭的这种皮带称，我们称为加减法皮带称。本技术的工作原理是所述皮带称同控制主机及控制器连接组成皮带称系统；当主机发出配料信号后，称量斗开始按传统的加法计量方式称重，达到或接近目标值后配料停止工作；当配料过程因配料冲击影响在3秒左右消失后，称量斗稳定后计量出准确的真实物料重量M1，得出真实物料重量Ml后，控制主机(计算机)马上算出目标值M与真实物料Ml的差值M1-M，以所配物料的最小值作为配料基数，算出各种物料的以最小值m为配料基数的新真实需求值m并以此作为新的目标值m。当卸料信号输送给皮带称后，皮带输送机起动卸料，皮带称边卸料边随时将称量斗的实际值Ms输送给计算机，Ms随着皮带的卸料，数值是越来越小，直到Ms=Ml-m，皮带输送机马上停止工作，皮带称将多出的物料Ml-m 留在称量斗上。由以上可知，本技术为一种混凝土物料配料加减法称重皮带称，它适用于在卸料过程中随时监控称量斗中物料重量，算出已卸物料重量，当已卸物料重量达到目标值后，可迅速停止，使在加法计量中超标的物料以准确的数量留在称量斗，若没有超标的物料，则把物料卸干净；这样，可高标准的即时满足计量精度，甚至可随时调整计量范围。附图说明图1是传统加法计量称的称量斗结构示意图；图2是图1所示装置的右视结构示意图；图3是本技术一种实施例的主视结构示意图；图4是图3所示装置的左视结构示意图；图5是图3所示装置中的称量斗结构示意图；图6是图3所示装置中的皮带输送机结构示意图。在图中1—支架，IA-一称量斗支架，2--传感器固定板，3—称量斗，3A-一称量斗，4--皮带输送机，5—调节门，6—-连接杆，7--挡料橡胶带，8—动力气缸，9—-卸料门，1 Ο-一张紧调节螺杆，11 一皮带，12-一上托辊组，ι 3-—机架，14一连接螺栓，15-一动力机构，16-一下托辊组，17—从动改向滚筒，18-一轴承座，19-一固定孔，20—物料流出口，21-一调节门的底边，22-一安装板，23—支架，24-一皮带张紧装置。具体实施方式参见图3和图4，所述混凝土物料配料加减法称重皮带称包括装在支架1上并用拉式传感器或压式传感器采集并输出物料重量信号的称量斗3，其结构特点是，称量斗3下方设有皮带输送机4，称量斗3 —侧端板下部开有物料流出口 20且该物料流出口 20位于皮带输送机4上方，该皮带输送机4经连接杆6固定在称量斗3上而使皮带输送机4与称量斗 3连接成整体。所述支架1是支撑称量斗3并用于固定传感器的水平桁架，可以是拉式传感器支架，也可是压式传感器支架。所述的称量斗是下部设有物料流出口 20的箱体，对应传感器固定板2有三个或四个在同一水平面的称量斗耳板；称量斗3的支架1与传统的称量斗支架IA可以没有什么实质性区别。为了确保本皮带称在程序设定的时间内完成计量配料工作，在称量斗3的物料流出口 20的位置增加了调节该物料流出口 20高度进而调节出料流量的调节门5 ；不同的物料出料口高度会不一样，全靠调节门5来调节。参见图6，皮带输送机4的上托辊组的中心距L3是根据称量斗3在加法计量中的设计应该称最大物料重量的物料压力下，皮带受压不下坠为原则而确定的；调整上托辊组密度，可保证皮带机正常工作。参见图3和图5，称量斗3的调节门5的底边21与皮带输送机4上部皮带表面留有间隙Sl (如图3所示)；物料流出口底边21的外周设计有安装了挡料橡胶带7的安装板 22，安装板22安装的挡料橡胶带7可以阻止可能跑出皮带输送机的物料。为防止跑出皮带输送机的物料或因物料外漏而刮伤皮带，安装挡料橡胶带7的安装板22与皮带11的上表面之间留有间隙S，S —般要大于Si，它的大小要保证挡料橡胶带 7便于装卸。所述皮带输送机4有机架13，该机架13两端分别装有由动力机构15驱动的主动改向滚筒和从动改向滚筒17，在主动改向滚筒和从动改向滚筒17之间循环运行的环形皮带11绕装在主动改向滚筒和从动改向滚筒17上；皮带11由安装在机架13上侧的上托辊组12和安装在机架13下侧的下托辊组16承托，从动改向滚筒17装有皮带张紧装置对。皮带张紧装置M可采用现有技术结构；图6所示为该皮带张紧装置M的一种实施例组成，它包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混凝土物料配料加减法称重皮带称，包括装在支架（１）上并用拉式传感器或压式传感器采集并输出物料重量信号的称量斗（３），其特征是，称量斗（３）下方设有皮带输送机（４），称量斗（３）一侧端板下部开有物料流出口（２０）且该物料流出口（２０）位于皮带输送机（４）上方，该皮带输送机（４）经连接杆（６）固定在称量斗（３）上而使皮带输送机（４）与称量斗（３）连接成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小亮，张新平，詹端生，陈广亮，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43