一种齿形螺桩的搓齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿形螺桩的搓齿装置，该装置包括通过曲柄连杆机构传动滑块作往复运动的自动搓丝机，在自动搓丝机的滑块上设有活动搓齿板，在自动搓丝机的工作台上设有固定搓齿板。本实用新型专利技术将现有技术用液压滚丝机滚压直齿方式改为用搓丝机滚压直齿的方式。由于活动搓齿板是固定在搓丝机的滑块上的，滑块通过曲柄连接机构进行往复运动，只需要在安装时调整好活动搓齿板与固定搓齿板之间的位置，以后两者之间的位置关系就固定了，不需要加工每个螺桩时都对正了，极大的提高了加工效率。原来采用液压滚丝机加工时，加工一个螺桩需要1.5分钟,现在1分钟可加工50个螺桩，极大的提高了生产效率，可以实现齿形螺桩的大批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿形螺桩的搓齿装置，属于直齿加工

技术介绍
一种齿形螺桩零件，其两端是螺纹，中间是直齿，中间直齿的加工是技术难点。加工直齿通常是用搓齿板在液压机上进行滚压。具体加工时，是把固定搓齿板装在液压滚丝机的工作台上，把活动搓齿板装在液压滚丝机的滑块上，启动机床，对正搓齿板的齿形，调整好压力，把齿形螺桩毛坯放入搓齿板间，滑块下行，使搓齿板压在齿形螺桩毛坯上，再左右移动搓齿板，即可在零件上滚出直齿。在实际生产中，滚压加工齿形螺桩的直齿，由于每次滚压后，搓齿板的上下齿的位置都不能对正，都要先进行搓齿板的齿形对正，才能进行下一件产品的加工，因此其加工速度慢，加工速度为1.5分钟每件，生产效率低。满足不了批量生产该类零件的要求，需要提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种齿形螺桩的搓齿装置，以解决滚齿加工效率低的问题，满足大批量生产齿形螺桩的要求。本技术的技术方案是这样构成的本技术的一种齿形螺桩的搓齿装置为，该装置包括通过曲柄连杆机构传动滑块作往复运动的自动搓丝机，在自动搓丝机的滑块上设有活动搓齿板，在自动搓丝机的工作台上设有固定搓齿板。在上述自动搓丝机的工作台上设有定位块。上述定位块分为左右两块，左右两块之间的间距等于被加工的螺桩的长度。上述活动搓齿板和固定搓齿板均为工具钢材料的构件。与现有技术相比，本技术将现有技术用液压滚丝机滚压直齿方式改为用搓丝机滚压直齿的方式。由于活动搓齿板是固定在自动搓丝机的滑块上的，滑块通过曲柄连接机构进行往复运动，只需要在安装时调整好活动搓齿板与固定搓齿板之间的位置，以后两者之间的位置关系就固定了，不需要加工每个螺桩时都对正了，极大的提高了加工效率。原来采用液压滚丝机加工时，加工一个螺桩需要1. 5分钟，现在1分钟可加工50个螺桩，提高工效75倍，可以实现齿形螺桩的大批量生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术加工的螺桩工件结构示意图。附图中的标记为1-滑块、2-活动搓齿板、3-工作台、4-固定搓齿板、5 -定位块、 6-坯料、7-直齿，8-螺纹。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。但不作为对本技术的任何限制依据。本技术的实施例一种齿形螺桩的搓齿装置，如图1所示，包括自动搓丝机， 在自动搓丝机的滑块1上设有活动搓齿板2，搓丝机的工作台3上设有固定搓齿板4。自动搓丝机的工作台3设有定位块5，定位块5分为左右两块，左右两块之间的间距等于螺桩的长度。所述活动搓齿板2和固定搓齿板4均用常规的工具钢制成。本技术的工作过程及原理说明如下本技术所加工的齿形螺桩工件如图2所示，齿形螺桩的两端是螺纹8，中间是直齿7，中间的直齿7是本技术的加工对象。具体加工时，如图1所示，加工之前先根据所要加工的零件调整好活动搓齿板2与固定搓齿板4之间的距离和两者之间的位置。将待加工的坯料6放在两块定位块5之间的槽中，启动自动搓丝机，当自动搓丝机上的滑块1 带动活动搓齿板2向上向后运动时，一个坯料6进入固定搓齿板4 ；当自动搓丝机上的滑块 1带动活动搓齿板2向下向前运动时，活动搓齿板2对坯料6施加压力，同时向前搓动坯料 6，在活动搓齿板2与固定搓齿板4的挤压滚动过程中，完成螺桩上直齿7的加工。权利要求1.一种齿形螺桩的搓齿装置，包括通过曲柄连杆机构传动滑块作往复运动的自动搓丝机，其特征在于在自动搓丝机的滑块(1)上设有活动搓齿板(2)，在自动搓丝机的工作台(3)上设有固定搓齿板(4)。2.根据权利要求1所述齿形螺桩的搓齿装置，其特征在于在自动搓丝机的工作台(3) 上设有定位块(5)。3.根据权利要求2所述齿形螺桩的搓齿装置，其特征在于所述定位块(5)分为左右两块，左右两块之间的间距等于被加工的螺桩的长度。4.根据权利要求1所述齿形螺桩的搓齿装置，其特征在于所述活动搓齿板(2)和固定搓齿板(4)均为工具钢材料的构件。专利摘要本技术公开了一种齿形螺桩的搓齿装置，该装置包括通过曲柄连杆机构传动滑块作往复运动的自动搓丝机，在自动搓丝机的滑块上设有活动搓齿板，在自动搓丝机的工作台上设有固定搓齿板。本技术将现有技术用液压滚丝机滚压直齿方式改为用搓丝机滚压直齿的方式。由于活动搓齿板是固定在搓丝机的滑块上的，滑块通过曲柄连接机构进行往复运动，只需要在安装时调整好活动搓齿板与固定搓齿板之间的位置，以后两者之间的位置关系就固定了，不需要加工每个螺桩时都对正了，极大的提高了加工效率。原来采用液压滚丝机加工时，加工一个螺桩需要1.5分钟,现在1分钟可加工50个螺桩，极大的提高了生产效率，可以实现齿形螺桩的大批量生产。文档编号B21H3/06GK202114191SQ20112020095公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者冉杰, 杨鑫, 王世敏 申请人:贵州航天精工制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种齿形螺桩的搓齿装置，包括通过曲柄连杆机构传动滑块作往复运动的自动搓丝机，其特征在于：在自动搓丝机的滑块（１）上设有活动搓齿板（２），在自动搓丝机的工作台（３）上设有固定搓齿板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世敏，杨鑫，冉杰，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52