一种浓密机消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓密机消泡装置，包括液下泵，液下泵通过管道与喷淋器相通；喷淋器包括中空的喷淋器本体，喷淋器本体上设置有多个喷淋孔；喷淋孔的孔径为4mm～6mm。本消泡装置能够消除浓密机表面的泡沫，缩短精矿沉降时间，减少金属流失，提高浓密机的处理能力，并延长浓密机的大修周期，而且简单易做、安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色选矿机械制造
，涉及一种，本技术提供一种浓密机消泡装置。
技术介绍
选矿后的精矿是冶炼的原料，而冶炼工艺对该精矿中的水份含量有要求，以镍闪速炉为例，要求精矿水份含量不大于11. 3%。为此，选别出的精矿要经过固液分离，为冶炼提供合格的原料。而固液分离的主要工艺过程为浓缩、过滤作业。浓缩作业是在浓密机中通过自然沉降的方式将浮选后的低浓度(浓度25% 35%)精矿矿浆浓缩为高浓度(浓度60% 70%)精矿矿浆，从低浓度矿浆中分离出的大部分澄清水从浓密机溢流堰自然溢出；含有少量水份的高浓度矿浆从浓密机底流管中排出，送入下一作业，从而达到除去低浓度矿浆中大部分水份的目的。实际生产中，由于矿浆中药剂的作用，浓密池表面形成较厚的精矿泡沫层，特别在冬季，精矿泡沫层平均厚度达300mm以上，而浓密机中矿浆的沉降速度决定了浓密机的处理能力，浓密机表面较厚的泡沫层不仅占据了浓密机中大量的澄清区，延长了精矿沉降时间，直接造成了浓密机“跑浑”，即金属流失；而且由于泡沫层过厚，池内液面增高，精矿矿浆直接进入浓密机中心部轴承，造成浓密机中心轴承磨损过快，影响到设备的正常运行与修理，缩短了浓密机的大修周期。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种浓密机消泡装置，消减浓密机表面的泡沫层，缩短精矿沉降时间，并延长浓密机的大修周期。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种浓密机消泡装置，包括液下泵，液下泵通过管道与喷淋器相通。喷淋器包括中空的喷淋器本体，喷淋器本体上设置有多个喷淋孔。喷淋孔的孔径为4mm 6mm。本技术消泡装置采用液下泵和喷淋器，将浓密机澄清区的回水输送到浓密机中心部位的上方，利用水力压差和高差将水喷淋到浓密机中心部位，消除浓密机表面的大量泡沫，缩短精矿沉降时间，减少金属流失，提高浓密机的处理能力，并延长浓密机的大修周期。而且简单易做、安全可靠。附图说明图1是浓密机中矿浆沉降分层原理图。图2是本技术消泡装置的结构示意图。图3是本技术消泡装置中喷淋器的结构示意图。图4是本技术消泡装置的安装示意图。3图2至图4中，1.液下泵，2.管道，3.喷淋器，4.喷淋器本体，5.喷淋孔，6.传动耙架，7.浓密机。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。浓缩是将较稀的矿浆浓集为较稠的矿浆的过程，同时分离出几乎不含固体物质或含有少量固体物质的液体。选矿厂浓缩设备为浓密机，浓缩过程主要是重力沉降浓缩；颗粒在浆体中下沉所受到的作用力主要有重力、浮力和阻力三种。含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉淀时，较粗大的矿粒最先沉降到容器的底部，细小的矿粒则形成浑浊液，沉降速度较慢。在较浓的矿浆中，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，此时上层澄清的液体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现象，即由上至下分成四个区，且矿粒的大小和沉淀的浓度由上往下逐渐增加，如图1所示，图中A区为澄清区，其固体颗粒含量低，颗粒之间的内聚力小；B区为沉降区，其浓度与开始沉降前的悬浮液相同，此区间的固体粒子含量增多，彼此间的内聚力大于固体颗粒沉降时所受的阻力；C区为过渡区，该区内的固体颗粒间的内聚力增大，固体颗粒含量相应增高；D区为压缩区，固体间的内聚力更大，浓度更高，颗粒间的粘滞性亦增大。随着沉淀过程的进行，D区和A区逐渐增加，而B区则逐渐减少以至消失， 这时C区也随着消失；此时矿浆处于沉降过程的临界点状态；临界点以后就只剩下A区和D 区。由于精矿矿浆中含有大量的选矿药剂，在精矿矿浆流入浓密机后局部形成大量的泡沫，之后扩散覆盖整个浓密机表面，形成较厚的泡沫层。由于泡沫层的浮力大于矿粒的自重，使得矿粒不容易沉降；浓密机表面较厚的泡沫层不仅占据了浓密机中大量的澄清区，延长了精矿沉降时间，直接造成浓密机“跑浑”，即金属流失；而且由于泡沫层过厚，池内液面增高，精矿矿浆直接进入浓密机中心部轴承，造成浓密机中心轴承磨损过快，影响到设备的正常运行与修理，缩短了浓密机的大修周期。为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构如图2所示的能消除浓密机表面泡沫的消泡装置，该消泡装置包括液下泵1，液下泵1通过管道2与结构如图3所示的喷淋器3相通。喷淋器3包括中空的喷淋器本体4，喷淋器本体4上设置有多个喷淋孔5，喷淋孔5的孔径为4mm 6mm。在靠近浓密机7溢流堰的适当位置安装液下泵1，该液下泵1的工作部分位于A区内，将管道2安装在浓密机的传动耙架6上，使喷淋器3位于浓密机7中心部位上方，将喷淋孔5朝向浓密机7，在浓密机7工作过程中，当其表面出现泡沫时，启动液下泵1，液下泵 1将浓密机7中澄清的回水提升至一定高度，通过管道2输送至喷淋器3，并从喷淋孔5喷出，喷向浓密机7表面的泡沫，利用水力压差及高差消除浓密机7表面产生的泡沫，防止泡沫层的生成，缩短了矿浆的沉降时间，在不增加浓密机7处理量的情况下，提高了浓密机7 的处理能力。本技术消泡装置不局限于浓密机消泡，也适用于其他如污水处理等设备的消泡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浓密机消泡装置，其特征在于，该消泡装置包括液下泵（１），液下泵（１）通过管道（２）与喷淋器（３）相通。

【技术特征摘要】
1.一种浓密机消泡装置，其特征在于，该消泡装置包括液下泵(1 )，液下泵(1)通过管道(2)与喷淋器(3)相通。2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述的喷淋器...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海峰，甄继峰，王军，庹意龙，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62