一种电磁浓密机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁浓密机，涉矿物分选技术领域，采用的技术方案是，一种电磁浓密机，包括设有进料口、溢流口和底流口的浓密机主体，关键在于，在浓密机主体内部或/和外部增设励磁线圈，在浓密机主体的控制系统中增设配套励磁线圈的控制器，励磁线圈借助配套电路与控制器连接。有益效果是：本电磁浓密机大幅提高了尾矿浓度，提高了磁性矿物的回收率，减少了尾矿中磁性铁直接返回淘洗磁选机造成恶性循环，降低了尾矿处理成本；处理后上清水清澈度好，大大减少了新水使用量，节约水资源，降低资源消耗、节约生产成本；本电磁浓密机结构简单、回收处理效率高，适合推广使用，社会效益和经济效益高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉矿物分选
，具体的涉及一种电磁浓密机，用于磁铁矿尾矿废水的处理与回收。
技术介绍
全自动淘洗磁选机及其他柱式电磁自动选矿设备以其选别效果好、生产效率高、处理量大、占地面积小、自动化程度高、经济效果显著的巨大优势，在磁性矿物的选别领域得到了越来越广泛的应用，但这些设备用水量大，且90%以上的水通过设备上部溢流槽进入尾矿处理系统，耗水量大的问题甚至使这类设备在干旱缺水地区无法推广使用。过去，选厂设计时将上述的这些设备与一般磁选机同等处理，但因其尾矿浓度非常低（2-5%左右），体积量大，直接进入选矿厂尾矿处理系统后大大增加了系统负荷，处理成本也大大升高。然而，现有的浓密机只是基于重力沉降作用将固液进行分离，矿浆进入浓密机后，在自身重力作用下沉降、浓缩为底流矿浆从浓密机底部的底流口排出，这种浓缩方式对上述的这些设备的尾矿浓缩效率仍然很低，一方面造成尾矿中含有的少量的弱磁性矿物及部分贫连生体回收利用率低，另一方面由于部分废水返回选矿生产流程继续使用，严重影响了选矿指标，另部分废水外排对周围的生态环境还造成严重污染。
技术实现思路
为解决现有浓密机尾矿处理、回收效率低的技术问题，本技术设计了一种电磁浓密机，通过在普通浓密机的基础上增加磁力的作用，提高了浓密机对尾矿中磁性矿物的回收速度和回收率，并且使得溢流水更清澈，可以供磁选设备直接循环使用，节约了水资源。本技术采用的技术方案是，一种电磁浓密机，包括设有进料口、溢流口和底流口的浓密机主体，关键在于：在浓密机主体内部或/和外部增设励磁线圈，在浓密机主体的控制系统中增设配套励磁线圈的控制器，励磁线圈借助配套电路与控制器连接。上述技术方案中，电磁浓密机用来与淘洗机配套使用，尤其适合于全自动淘洗磁选机，用于对磁铁矿选矿后的尾矿进行处理回收磁性矿物质和水。电磁浓密机的结构中包括浓密机主体，浓密机主体上设有进料口与淘洗磁选机的尾矿出口连接；上端设有溢流口；底端设有底流口，底流口上安装有阀门，优选电动调节阀，尾矿流体由进料口进入浓密机主体，其中的矿物离子受到上升水的浮力和重力的作用，由于流体上升速度很小，密度大于水的矿物离子会缓慢下沉，向底部底流口运动，阀门打开则流出，上清水从溢流口流出，关键在于，本技术的电磁浓密机中还包括控制系统中增设的控制器和设置在浓密机主体内部或/和外部的励磁线圈，励磁线圈与控制器的信号输入输出端分别借助配套电路连接，控制器用于检测并调节励磁线圈内的电流大小或形成的磁场的强弱，从而控制对尾矿中残留的磁性物质的作用力，通过励磁线圈的作用力，尾矿中的磁性物质得到更好的沉降，从而提高尾矿中磁性物质的回收率和上清水的清澈度，使用本电磁浓密机处理的上清水可用直接用于全自动淘洗磁选机进行矿物分选。本使用新型的有益效果是：（1）本技术提供的电磁浓密机，大幅的提高了尾矿的浓度，提高了磁性矿物的回收率，减少了尾矿中磁性铁直接返回淘洗磁选机造成恶性循环，降低了尾矿处理的成本；处理后的上清水清澈度好，大大减少了全自动淘洗磁选机的新水使用量，节约水资源，降低资源消耗、节约生产成本，符合环保、节约能源的理念；（2）本电磁浓密机结构简单、回收处理效率高，适合推广使用，社会效益和经济效益高。下面结合附图和具体实施例具体说明本技术的电磁浓密机，便于理解。附图说明图1为本技术的电磁浓密机的剖视结构示意图；图中，1、箱体，1-1、柱形部，1-2、圆锥部，1-3、进料口，1-4、底流口，2、溢流槽，2-1、溢流槽，3、斜管组，4、集水槽，4-1、出水口，5、励磁线圈。具体实施方式本技术提供一种电磁浓密机，包括设有进料口1-3、溢流口2-1和底流口1-4的浓密机主体，在浓密机主体内部或/和外部增设励磁线圈5，在浓密机主体的控制系统中增设配套励磁线圈5的控制器，励磁线圈5借助配套电路与控制器连接。参见图1，电磁浓密机用来与淘洗机配套使用，尤其适合于全自动淘洗磁选机，用于对磁铁矿选矿后的尾矿进行处理回收磁性矿物质和水。电磁浓密机的结构中包括浓密机主体，浓密机主体上设有进料口1-3与淘洗磁选机的尾矿出口连接；上端设有溢流口2-1；底端设有底流口1-4，底流口1-4上安装有阀门，优选电动调节阀，尾矿流体由进料口1-3进入浓密机主体，其中的矿物离子受到上升水的浮力和重力的作用，由于流体上升速度很小，密度大于水的矿物离子会缓慢下沉，向底部底流口1-4运动，阀门打开则流出，上清水从溢流口2-1流出，关键在于，本技术的电磁浓密机中还包括控制系统中增设的控制器和设置在浓密机主体内部或/和外部的励磁线圈5，励磁线圈5与控制器的信号输入输出端分别借助配套电路连接，控制器用于检测并调节励磁线圈5内的电流大小或形成的磁场的强弱，从而控制对尾矿中残留的磁性物质的作用力，通过励磁线圈5的作用力，尾矿中的磁性物质得到更好的沉降，从而提高尾矿中磁性物质的回收率和上清水的清澈度，使用本电磁浓密机处理的上清水可用直接用于全自动淘洗磁选机进行矿物分选。所述浓密机主体的结构中包括侧壁设有进料口1-3、底部设有底流口1-4的箱体1和设置在箱体1上方、设有溢流口2-1的溢流槽2。参见图1，浓密机主体的结构中包括箱体1和设置在箱体1上方的溢流槽2，箱体1的侧面设置有进料口1-3，底端设有底流口1-4，底流口1-4上安装有阀门，优选电动调节阀，尾矿由进料口1-3进入箱体1，沉降浓缩后，浓缩的底流从底流口1-4流出，上清水从溢流槽2流出。所述箱体包括上部柱形部1-1和下部圆锥部1-2，进料口1-3设置在柱形部1-1，圆锥部1-2的设置有利于沉降浓缩的底流在重力作用下从底流口1-4流出进入收集设备中。所述励磁线圈5沿箱体1内侧或/和外侧周向设置，并定位于近进料口1-3的上和/或下方。励磁线圈5设置在箱体1内侧或/和外侧，定位于近进料口1-3的上和/或下方， 即定位在柱形部1-1的下部和/或圆锥部1-2的上部，沿周向设置一组或多组，励磁线圈5受控制器的控制，借助其电流形成的磁性作用对尾矿中的磁性物质产生作用力，促进磁性物质的沉降和浓缩。当进料口1-3的上方、和下方均设置励磁线圈5时，尾矿由进料口1-3进入浓密机后，浓密机内的流体会有缓慢上升，设置在进料口1-3上方的励磁线圈5将缓慢上升的流体内还未完全沉降的磁性物质进一步施加作用力，将其浓缩沉降；设置在进料口1-3下方的励磁线圈5同样具有浓缩沉降磁性物质的作用，上下两组励磁线圈5的设置使得磁性物质的浓缩沉降效果更好。所述箱体1内、励磁线圈5上方设有由平行排列的、直径30～100mm的圆管或多边形管组成的斜管组3。斜管组3的设置把浓密机内的大空间分割成了许多倾斜的小管道，可以有效避免扰动，使水流更加平稳的沿斜管上升，增加了上升距离和时间，提高了沉降效果，另一方面倾斜的管壁还可阻挡矿物颗粒随水上升，也有效的提高沉降效果。所述圆管或多边形管的轴线与水平线呈40°～70°的夹角。所述圆管或多边形管的轴线与水平线呈50°～60°的夹角。根据浓密机的大小空间，圆管或多边形管的轴线与水平线呈40°～70°的夹角，实际使用中，一般选择50-60°，既保证了浓缩沉降的效果，又保证了所需的时间。所述溢流槽2的两侧壁上开设有V形或圆形或方形溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁浓密机，包括设有进料口（1‑3）、溢流口（2‑1）和底流口（1‑4）的浓密机主体，其特征在于：在浓密机主体内部或/和外部增设励磁线圈（5），在浓密机主体的控制系统中增设配套励磁线圈（5）的控制器，励磁线圈（5）借助配套电路与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种电磁浓密机，包括设有进料口（1-3）、溢流口（2-1）和底流口（1-4）的浓密机主体，其特征在于：在浓密机主体内部或/和外部增设励磁线圈（5），在浓密机主体的控制系统中增设配套励磁线圈（5）的控制器，励磁线圈（5）借助配套电路与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁浓密机，其特征在于：所述浓密机主体的结构中包括侧壁设有进料口（1-3）、底部设有底流口（1-4）的箱体（1）和设置在箱体（1）上方、设有溢流口（2-1）的溢流槽（2）。3.根据权利要求2所述的电磁浓密机，其特征在于，所述箱体（1）包括上部柱形部（1-1）和下部圆锥部（1-2），进料口（1-3）设置在柱形部（1-1）。4.根据权利要求2或3所述的电磁浓密机，其特征在于，所述励磁线圈（5）沿箱体（1）内侧或/和外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，智晓康，魏吉辰，
申请(专利权)人：石家庄金垦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13