用于供热系统的分离器装置制造方法及图纸

一种分离器装置(10)，用于从流体中去除悬浮的颗粒，包括：外壳(12)，其具有第一和第二孔(96)，用于使流体流入及流出外壳(12)；设置于外壳一端的第一分离器腔体(38)；设置于外壳另一端的第二分离器腔体(40)，以及设置于第一和第二分离器腔体(38、40)之间的中心腔体，第一和第二分离器腔体(38、40)开设有用于使液流体从中心腔体流入和流出的孔，且分别包含阻滞装置，用于减缓腔体内的流体流动。

【技术实现步骤摘要】
用于供热系统的分离器装置
本专利技术涉及一种适用于从流体中分离颗粒物的分离器装置，特别涉及但又不仅限于一种用于液体循环供热系统中的分离器装置。
技术介绍
在典型的供热系统中，水通过泵在多个散热器，可能是热水器中的热交换器，以及锅炉内循环。在循环过程中，从散热器以及管道内部脱落的固体颗粒(例如氧化铁)会悬浮在水中。固体颗粒还可能是最初供给到系统中的水中的污染物，且当开放式膨胀水箱形成系统的一部分时，水也会被灰尘污染。如果这些固体颗粒积聚在锅炉或者泵内，就会造成故障，由于限制水的流动并阻塞散热器，降低供热系统的效率。因此，需要持续清洁供热系统中的水，尽可能地清除固体颗粒。已知有多种用于从水流中去除悬浮颗粒物的装置。通常，这些装置包括用于吸引含铁颗粒的磁体，并且还可包括用于去除非磁性颗粒的机械分离装置。非磁性颗粒可以通过使一部分水流经分离腔体，由设置在分离腔体内的阻滞装置减缓水流，从而去除。然后，颗粒将不再悬浮，并留在腔体内，在年度维护时，很容易进行清洁。由于只有一部分水流减缓，因此不会明显降低供热回路中的整体水流速度。这种类型的装置在申请人的共同待审申请GB2486173以及GB2486172中公开。这些现有装置通常包括圆柱形外壳、设置于外壳内沿其纵向轴的磁体以及设置于外壳下端的机械分离腔体。外壳侧壁上提供有入口和出口，通常上下排列。入口和出口配置为在外壳内形成水旋涡，并且与外壳相切或基本相切。磁体通常具有套筒，以便磁性颗粒不会直接粘在磁体上，而是粘在环绕磁体的套筒上。当对装置进行清洁时，可将磁体从套筒内移除，这样颗粒就会脱落。然而，环绕磁体的套筒会降低磁场强度，从而也降低了过滤器的效率。因此，套筒应该尽量薄。由于生产工艺的限制，套筒的厚度通常都足以明显削弱磁场。由于需要安装设备的空间非常狭窄，尤其是如果对已有安装进行改装时，切向的入口和出口会给安装者带来不利的限制。有些情况下，甚至根本无法安装具有切向或基本切向入口的合适容量的设备。为了使分离器正常运行，其还必须朝向特定的方向，通常其圆柱形外壳要基本垂直，以便使从水流中分离的非磁性碎片落入分离器底部的聚集区域。如果其安装朝向不正确，误差可能不会立即显现出来，可能直到进行维护时才会发现。在这段时间内，分离装置的效率将会明显降低，并且有可能完全不起作用。分离装置通常安装在供热回路的供水管或回水管。管道上一定要以设定的距离隔开设置两个切口，然后将直角连接器安装在开口端。如果使用两个单独的直角连接器，那么安装工则必须谨慎，确保直角连接器装配到管道开口端的程度能够使直角连接器的垂直段的垂直距离恰好能够安装分离装置。由于可能需要切割或者替换一段供水管或回水管，因此纠正任何误差都很耗时。本专利技术的目的在于提供一种减少或者基本消除上述问题的分离器装置。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，提供有一种用于从流体中去除悬浮颗粒的分离器装置，包括：外壳，其具有用于流体进出外壳的第一和第二孔；设置于外壳一端的第一分离器腔体；设置于外壳另一端的第二分离器腔体，以及设置于第一和第二分离器腔体之间的中心腔体，第一和第二分离器腔体开设有用于流体从中心腔体进出的孔，并且分别包含用于减缓腔体内流体流动的阻滞装置。这种设置是有利的，因为，通过在分离器的两端提供分离腔体，其中一个总是可以设置在最佳的位置，用于有效地从流体中去除悬浮颗粒，而不论是第一孔还是第二孔作为入口。该装置可以任何方式安装入口和出口，这为需要优先考虑空间的安装工提供了额外的灵活性。例如，该装置可以安装在锅炉的上方或者下方，安装在供热回路的供水管或回水管。申请人还发现，在这种类型的分离器中，在上分离腔体中可以获得最高效的分离。可在外壳内设置形成流体漩涡的装置。可在中心腔体内设置磁体。磁体从中心腔体中的流体吸引含铁颗粒。位于第一和第二分离器腔体的至少其中一个中的阻滞装置至少可部分包括多个基本为平面的壁。平面壁可径向设置。阻滞装置可替换性地或者额外地包括多个基本为圆柱形的突出物。在除平面壁外还设置有基本为圆柱形的突出物的情况下，该基本为圆柱形的突出物可延伸穿过并位于该基本为圆柱形的壁上方。平面壁减缓了流体流动，并且还在相邻的壁之间限定了空腔，在该空腔内容易收集固体颗粒。圆柱形突出物为流体流动提供了进一步额外的挡板，并增加了流体必须穿过的总距离，从而增加了从腔体中的悬浮液中去除的固体颗粒的数量。位于第一和第二分离器腔体的至少其中一个中的阻滞装置至少可部分包括一个或多个曲壁。曲壁限定了水必须流经的长而复杂的路径。在提供曲壁的情况下，可包括至少一个逆向曲壁。不管是否包括逆向曲壁，曲壁均可形成用于收集颗粒的凹面收集区域。该凹面收集区域可面向不同的方向。曲壁形成面向不同方向的凹面收集区域的好处在于，定位为任何朝向时都能够有效地从流体中去除颗粒，例如，如果分离器没有垂直安装，而是相对于垂直方向具有一定角度。在第一和第二分离器腔体中的曲壁可设置为镜像和/或旋转对称的。第一和第二分离腔体可从外壳中移除。第一和第二腔体可设置为单个可移除插入件的一部分，分离腔体安装在中心段的两端。从外壳中移除有利于毫不费力地清除聚集在腔体内的颗粒。第一分离腔体可在外壳的上端通向外壳。第一腔体可在中心腔体的下侧具有入口，该入口螺旋向上进入到第一腔体。在入口螺旋向上的情况下，其可在相反的弧形方向上螺旋，不管中心腔体中的旋流的旋转方向如何，都将水流引导入腔体内。第二分离腔体可包括托盘及顶部部分。顶部部分与中心段相连，托盘可以移除，以便清洗。流体进出第二分离腔体的进口孔和出口孔可位于腔体的顶部。可在第二分离腔体的顶部部分提供导流板，从顶部部分向上且径向延伸，并且以相对方向悬在孔上方，用于将水流从导流板的两侧导向第二腔体中，用于捕获水流，而不管中心腔体中的旋流的旋转方向。导流板用于引导一部分液体旋流流经分离腔体，同时使供热回路的整体流速基本保持不变。外壳可由防水盖封闭。这使得装置在例如作为封闭供热回路的一部分正常运行时密封，但在维护期间要移除固体颗粒时很容易打开，这些固体颗粒是通过本装置已经从流体中去除的那些。放泄阀可设置在外壳的上端，排水阀可设置在外壳的底部。在使用过程中，将该装置从供热回路中分离之后，打开上下阀，从外壳排放流体。然后关闭下阀，系统可通过上阀供给流体，例如阻蚀剂。然后将分离器装置重新连接到供热回路，空气从放泄阀排出。当所有的空气都已经排出时，放泄阀关闭，根据需要对系统进行重新填充和/或重新加压。可以通过安装在外壳中的孔内的偏向器在外壳内形成流体旋流。偏向器可在一定程度上延伸入外壳的中心腔体，且可浇注到外壳的壁内。这种配置的好处在于，入口和出口管道可彼此平行地进入外壳，易于安装。根据本专利技术的第二方面，提供空心圆柱形式的磁体套筒，该套筒具有厚度小于0.8mm的曲壁，优选地，小于0.7mm。薄壁套筒是有利的，这是因为能够最小化对磁场的削弱。套筒可采用塑料铸造，还可设置加强肋或加强筋。加强肋或加强筋可保持磁体套筒的结构强度，从而可减小壁的厚度。加强肋或加强筋还提高了生产套筒时塑料在模具中的流动性，从而消除在最小化套筒厚度方面的其它限制。根据本专利技术的第三方面，提供有一种用于将过滤器连接到管道的同轴装配件，包括第一和第二流体承载部分和用于连接第一和第二流体承载部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连接过滤器到管道的同轴装配件，包括第一和第二流体承载部分，以及用于连接第一和第二流体承载部分的非流体承载间隔装置，每个流体承载部分包括用于接收管道开口端的承槽以及用于连接过滤器的连接器，第一流体承载部分的承槽的管道接收深度大于第二流体承载部分的承槽的管道接收深度，并且流体承载部分通过间隔装置连接时，第一和第二流体承载部分的承槽位于共同的轴线上，彼此背向。

【技术特征摘要】
2012.05.21 GB 1208917.3;2012.11.02 GB 1219752.11.一种用于连接过滤器到管道的同轴装配件，包括第一和第二流体承载部分，每个流体承载部分包括用于接收管道开口端的承槽，所述承槽由固定距离间隔开，每个承槽在使用时与过滤器流体连接，和连接承槽的非流体承载间隔装置，用于保持所述承槽之间的固定距离，以及设置在第一和第二流体承载部分的每个承槽上的螺杆压缩配件，用于与管道的相应开口端形成密封连接，每个流体承载部分包括用于连接过滤器的连接器，第一流体承载部分的承槽的管道接收深度大于第二流体承载部分的承槽的管道接收深度，用于当与管道的一个开口端接合时能够平行于管道移动装配件，并且流体承载部分通过间隔装置连接时，第一和第二流体承载部分的承槽位于共同的轴线上，彼此背向。2.根据权利要求1所述的同轴装配件，其中所述间隔装置能够移除，装配件可用作一个连接件或两个独立的流体承载部分。3.根据权利要求1所述的同轴装配件，其中每个流体承载部分的连接器的纵向轴分别与各个流体承载部分的承槽的纵向轴成直角。4.根据权利要求1所述的同轴装配件，其中每个流体承载部分上设置有阀，用于控制流体承载部分的承槽和连接器之间的流体流动。5.根据权利要求1所述的同轴装配件，其中每个流体承载部分上设置有塞子，位于流体承载部分与承槽相对的一端，塞子与间隔装置上的承槽相对应，用于可释放地使间隔装置与流体承载部分接合。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：C·阿迪，M·泰勒，S·唐尼，
申请(专利权)人：阿迪控股二零零八有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB