数控带肋钢筋生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控带肋钢筋生产装置，所述数控带肋钢筋生产装置包括：冷轧机组、热处理装置、飞剪装置和收料装置；除磷机设置在减径轧机上游；飞剪装置包括：一对剪切钢筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分别固定在上飞剪刀盘和下飞剪刀盘上，上飞剪刀盘和下飞剪刀盘分别固定在上剪轴和下剪轴的一侧端部，上剪轴和下剪轴是动力输出装置中两个旋转动力输出轴，动力输出装置设置在飞剪机架上。本实用新型专利技术有益效果是：克服原有冷轧带肋钢筋的缺陷，除磷机能除去钢筋表面氧化皮，提高产品质量。飞剪装置实现动态在线剪切，钢筋切头品质好具有结构简单、成本低、操作容易的优点。在线记数装置能准确、自动计数，具有自动化程度高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是数控带肋钢筋生产装置。
技术介绍
自二十世纪后期，国内冷轧带肋钢筋迅速发展成为新型建筑钢材品种，因为冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易于加工，而且与水泥握裹力强，能够节约大量钢材等优点。目前，国内生产冷轧带肋钢筋的方式有被动式轧制方式和主动式轧制方式，冷轧钢筋虽然强度较高，但存在延伸率低缺陷，因此冷轧钢筋的使用受到制约。为克服上述缺陷，有人对冷轧带肋钢筋生产线进行改进，即在冷轧带肋钢筋生产线上设置有钢筋回火热处理工序，因此能提高冷轧带肋钢筋的综合性能。上述改进后的冷轧带肋钢筋生产线虽然提高了钢筋的综合性能，但仍存在如下缺陷首先，改进后的冷轧带肋钢筋生产线无计数装置，不能自动统计生产线钢筋的数量；其次，改进后的冷轧带肋钢筋的飞剪装置设置在回火热处理工序后面，飞剪装置采用偏心切断方式剪切钢筋，但由于热处理工序后的钢筋本身具有一定温度，剪切后钢筋的切头处出现斜坡和弯曲现象，直接影响冷轧带肋钢筋成品品质；再有，由于钢筋原料存在氧化皮，在冷轧机组轧制过程中脱落的氧化皮不仅粘接在轧辊上，还破坏冷轧带肋钢筋的成型。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在线记载带肋钢筋的生产量并具有剪切后带肋钢筋切头品质好的数控带肋钢筋生产装置。解决上述技术问题的技术方案是一种数控带肋钢筋生产装置，所述数控带肋钢筋生产装置包括减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置、飞剪装置和收料装置，还包括有除磷机，所述除磷机设置在减径轧机上游；所述飞剪装置包括一对剪切钢筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘和下飞剪刀盘上，上飞剪刀盘和下飞剪刀盘分别固定在上剪轴和下剪轴的一侧端部，上剪轴和下剪轴是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架上。本技术的有益效果是本技术克服原有冷轧带肋钢筋的缺陷，本技术在减径轧机前设置有除磷机，除磷机实现机械式除去钢筋表面氧化皮等鳞片的效果，解决了钢筋原料的氧化皮影响设备和产品质量的难题，能有效地提高产品质量和生产效率。本技术的飞剪装置具有旋转式剪切结构，实现动态在线剪切，剪刀旋转线速度和钢筋行走速度相同，在线剪切后带肋钢筋切头品质好具有结构简单、成本低、操作容易的优点。本技术的在线记数装置能随时调整计数从动同步带轮位置，使同步带处于紧绷状态，实现准确、自动计数，统计生产线钢筋的数量，具有自动化程度高的优点。附图说明图1是本技术示意图；图2是图1中飞剪装置主视图3是图2中A部放大图；图4是图2的右侧视图，其中显示飞剪传动机构局部剖；图5是计数装置主视图；图6是图5中B-B剖视图；图7是图5中C-C剖视图。《附图中序号说明》1 钢筋；2a 水平放线架；2b 理线框；3 除磷机；4 减径轧机；5 主轧机；6 矫直机构；7 计数装置；7a 计数驱动机构；8 热处理装置；9 防窜动机构；10 飞剪装置；IOa 飞剪传动机构；IOb 飞剪驱动机构；IOc 飞剪导管；11 收料装置；71 计数机架、72 钢筋导管、73 计数壳体、74 压紧汽缸、75 计数轮、76 编码器机构、77 从动轮、78 从动轴、79 计数轴、80 轴承盒；81 计数主动同步带轮；82 支座轴； 83 编码器支架；84 计数从动同步带轮；85 轴承；86 编码器销轴；87 联轴器；88 编码器；89 同步带；90 螺杆支板；91 螺杆；92 弹簧；93 调节螺母；101 飞剪机架、102 飞剪箱体、103a 上飞剪刀盘；103b 下飞剪刀盘、104 下剪轴、105 上剪轴、106 齿轮；107 108 联轴器；109 减速机；110 从动同步带轮、111 同步带；112 伺服电机；113 主动同步带轮；114a :上剪刀；114b :下剪刀；115 剪刀压板；116 紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术示意图；图2是图1中飞剪装置主视图；图3是图2中A部放大图；图4是图2的右侧视图，其中显示飞剪传动机构局部剖；图5是计数装置主视图；图6 是图5中B-B剖视图；图7是图5中C-C剖视图。本技术提供一种数控带肋钢筋生产装置，所述数控带肋钢筋生产装置包括 减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置8、飞剪装置10和收料装置11。所述冷轧机组包括现有技术中的减径轧机4和主轧机5 ；在主轧机5下游还设置有矫直机构6。矫直机构6对轧制后的钢筋进行矫直进而实现钢筋内应力的部分消除；如图1中所示，该放线装置包括水平放线架2a和理线框2b。本技术还包括有除磷机3，所述除磷机3设置在减径轧机4上游。所述飞剪装置10包括一对剪切钢筋的上剪刀114a和下剪刀114b，上剪刀114a 和下剪刀114b分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘 103b上，上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b分别固定在上剪轴105和下剪轴104的一侧端部，上剪轴105和下剪轴104是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架101上。本技术飞剪装置10实现钢筋的定尺剪裁。为确保钢筋1剪切质量，在飞剪装置10上游设置有防窜动机构9，该防窜动机构9选用通用的矫直机构，即在钢筋1上下分别设置有矫直辊轮，该限制钢筋1上下窜动，确保钢筋1平稳进入飞剪装置10。为确保钢筋1剪切质量，在钢筋1进入上剪刀11 和下剪刀114b前，先进入飞剪导管10c，飞剪导管IOc的结构包括固定支撑在飞剪机架101上的钢筋导管72，钢筋导管 72的出口孔中心线位置位于上剪刀11 和下剪刀114b间距的中点。钢筋导管72的出口孔的孔径与钢筋1直径需要精密的间隙配合。所述上剪刀11 和下剪刀114b分别固定在上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b 从其边缘向内凹陷的槽内，上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘10 槽的结构相同，所述槽内的一个侧面为垂直面，槽的另一个侧面为上大下小斜面，在上飞剪刀盘103a槽内从垂直面向斜面依次装有上剪刀IHa和剪刀压板115 ；在下飞剪刀盘10 槽内从垂直面向斜面依次装有下剪刀114b和剪刀压板115 ；所述剪刀压板115 —侧的斜面吻合贴在所述槽内的斜面上，紧固件贯穿剪刀压板115分别将上剪刀IHa和剪刀压板115、下剪刀114b和剪刀压板 115压紧固定在上飞剪刀盘103a的槽内和下飞剪刀盘10 的槽内。所述动力输出装置包括飞剪驱动机构IOb和飞剪传动机构IOa ；所述飞剪驱动机构IOb包括装在伺服电机112上的主动同步带轮113通过同步带111连接从动同步带轮 110，从动同步带轮110装在减速机109输入轴上，减速机109输出轴通过联轴器108连接飞剪传动机构IOa中的下剪轴104另一侧端部；所述飞剪传动机构IOa包括飞剪箱体102， 在飞剪箱体102上铰接并支撑上下设置的上剪轴105和下剪轴104，在上剪轴105和下剪轴 104上分别装有相互啮合且齿数相同的齿轮106。本技术还包括有设置在冷轧机组下游的计数装置7，所述的计数装置7包括 计数机架71、设置在计数机架71上的计数驱动机构7a和编码器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控带肋钢筋生产装置，所述数控带肋钢筋生产装置包括：减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置（８）、飞剪装置（１０）和收料装置（１１），其特征在于，还包括有除磷机（３），所述除磷机（３）设置在减径轧机（４）上游；所述飞剪装置（１０）包括：一对剪切钢筋的上剪刀（１１４ａ）和下剪刀（１１４ｂ），上剪刀（１１４ａ）和下剪刀（１１４ｂ）分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘（１０３ａ）和下飞剪刀盘（１０３ｂ）上，上飞剪刀盘（１０３ａ）和下飞剪刀盘（１０３ｂ）分别固定在上剪轴（１０５）和下剪轴（１０４）的一侧端部，上剪轴（１０５）和下剪轴（１０４）是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架（１０１）上。

【技术特征摘要】
1.一种数控带肋钢筋生产装置，所述数控带肋钢筋生产装置包括减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置(8)、飞剪装置(10)和收料装置(11)，其特征在于，还包括有除磷机 (3)，所述除磷机(3)设置在减径轧机(4)上游；所述飞剪装置(10)包括一对剪切钢筋的上剪刀(114a)和下剪刀(114b)，上剪刀(114a)和下剪刀(114b)分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘(103a)和下飞剪刀盘(103b)上，上飞剪刀盘(103a)和下飞剪刀盘(103b)分别固定在上剪轴(105)和下剪轴(104)的一侧端部，上剪轴(105)和下剪轴(104)是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架(101)上。2.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产装置，其特征在于，所述上剪刀(114a) 和下剪刀(114b)分别固定在上飞剪刀盘(103a)和下飞剪刀盘(103b)从其边缘向内凹陷的槽内，上飞剪刀盘(103a)和下飞剪刀盘(103b)槽的结构相同，所述槽内的一个侧面为垂直面，槽的另一个侧面为上大下小斜面，在上飞剪刀盘(103a)槽内从垂直面向斜面依次装有上剪刀(114a)和剪刀压板(115);在下飞剪刀盘(103b)槽内从垂直面向斜面依次装有下剪刀(114b)和剪刀压板(115);所述剪刀压板(115)—侧的斜面吻合贴在所述槽内的斜面上， 紧固件贯穿剪刀压板(115)分别将上剪刀(114a)和剪刀压板(115)、下剪刀(114b)和剪刀压板(115)压紧固定在上飞剪刀盘(103a)的槽内和下飞剪刀盘(103b)的槽内。3.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产装置，其特征在于，所述动力输出装置包括飞剪驱动机构(IOb)和飞剪传动机构(IOa)；所述飞剪驱动机构(IOb)包括装在伺服电机(112)上的主动同步带轮(113)通过同步带(111)连接从动同步带轮(110)，从动同步带轮(110)装在减速机(109)输入轴上，减速机(109)输出轴连接飞剪传动机构(IOa)中的下剪轴(104)另一侧端部；所述飞剪传动机构(IOa)包括飞剪箱体(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12