同步电机转子的磁钢固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，目的是提供一种磁钢固定牢固、安全性好的同步电机转子的磁钢固定结构。一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括铁芯、磁钢；所述的磁钢的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的同步电机转子的磁钢固定结构还包括固定套筒；所述的固定套筒轴向设有磁钢定位通槽，磁钢定位通槽的个数与磁钢的个数相等并沿固定套筒的内周均布；磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端面与铁芯的外表面固定连接。该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢固定牢固、安全性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是一种磁钢固定牢固、安全性好的同步电机转子的磁钢固定结构。
技术介绍
永磁同步电机转子具有磁钢，根据磁钢的不同位置，分为磁钢位于铁心表面的表面式同步电机转子和磁钢位于铁心内部的插入式同步电机转子；虽然插入式同步电机转子的磁钢位于同步电机转子铁心内部，固定牢固，但是插入式同步电机转子的相邻二磁钢间有磁导率很大的铁磁材料，转子磁漏系数很大，降低了永磁同步电机的效率和功率因素；因此多采用表面式同步电机转子来降低磁漏系数、提高永磁同步电机的效率和功率因素；由于表面式同步电机转子的磁钢位于铁心表面，为避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去，磁钢和铁心的固定要十分可靠。中国专利申请公布号CN10188124A的专利技术公开了一种永磁同步电机转子，它包括转子骨架、永磁磁钢和非磁性压条，其特征在于永磁磁钢采用特殊瓦状，并采用表面贴方式安装在转子骨架上外，在两片瓦状磁钢中间还加装非磁性压条，并以非磁性螺丝安装在转子骨架上。该永磁同步电机转子的磁钢固定结构存在非磁性螺丝有时会松动，导致磁钢的固定不够牢固，永磁同步电机转子在高速旋转时由于离心力的作用会将磁钢甩脱的安全隐患；为了克服目前同步电机转子的磁钢固定不够牢固、存在安全隐患的不足，设计一种磁钢固定牢固、安全性好的同步电机转子的磁钢固定结构，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前同步电机转子的磁钢固定不够牢固、存在安全隐患的不足，提供一种磁钢固定牢固、安全性好的同步电机转子的磁钢固定结构。本技术的具体技术方案是一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括铁芯、磁钢；所述的磁钢的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的同步电机转子的磁钢固定结构还包括固定套筒；所述的固定套筒轴向设有磁钢定位通槽，磁钢定位通槽的个数与磁钢的个数相等并沿固定套筒的内周均布；磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端面与铁芯的外表面固定连接。固定套筒的外表面与磁钢定位通槽的底面之间的距离为0. 5mm至Imm ；该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端面与铁芯的外表面固定连接， 避免了磁钢在同步电机转子高速旋转时由于离心力的作用将磁钢甩脱；该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢固定牢固、安全性好。作为优选，所述的磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢定位通槽的截面形状为圆弧形； 所述的铁芯的外表面沿轴向设有内定位通槽，内定位通槽的的截面形状为圆弧形，内定位通槽的条数与磁钢的个数相等，内定位通槽的深度尺寸小于磁钢的厚度尺寸，内定位通槽3的位置与磁钢定位通槽位置相对应；磁钢的内端位于内定位通槽处并与铁芯固定连接。铁芯的外表面设有内定位通槽使磁钢的固定更稳固。作为优选，磁钢的厚度与内定位通槽的深度之比为3:1至2:1。兼顾减少磁漏系数和转子的外径。作为优选，所述的磁钢的厚度与磁钢定位通槽的深度之比为3:1至2:1。兼顾固定套筒强度和磁钢固定后稳固。作为优选，磁钢的弧长与厚度之比为9:1至13:1。符合结构设计要求。本技术的有益效果是该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢固定牢固、安全性好。铁芯的外表面设有内定位通槽使磁钢的固定更稳固。磁钢的厚度与内定位通槽的深度之比兼顾减少磁漏系数和转子的外径。磁钢的厚度与磁钢定位通槽的深度之比兼顾固定套筒强度和磁钢固定后稳固。磁钢的弧长与厚度之比符合结构设计要求。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1中固定套筒的结构示意图；图3是图1中铁芯的结构示意图。图中固定套筒-1、磁钢定位通槽-11、磁钢-2、铁芯-3、内定位通槽-31。具体实施方式以下结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1、附图2、附图3所示一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括固定套筒 1、磁钢2、铁芯3 ；所述的固定套筒的轴向具有磁钢定位通槽11，磁钢定位通槽的截面形状为圆弧形，固定套筒的外表面与磁钢定位通槽的底面之间的距离为0. 8mm，磁钢定位通槽的个数有八个，磁钢定位通槽沿固定套筒的内周均布；所述的铁芯的外表面沿轴向具有内定位通槽31，内定位通槽的截面形状为圆弧形，内定位通槽有八条，内定位通槽的位置与磁钢定位通槽位置相对应；所述的磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢有八个，磁钢的弧长与厚度之比为11:1，磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁钢的厚度与磁钢定位通槽的深度之比为5:2，内定位通槽的深度尺寸小于磁钢的厚度尺寸，磁钢的厚度与内定位通槽的深度之比为5:2，磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒粘接，磁钢的内端位于内定位通槽处并与铁芯粘接。该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端面与铁芯的外表面固定连接，避免了磁钢在同步电机转子高速旋转时由于离心力的作用将磁钢甩脱；该同步电机转子的磁钢固定结构的磁钢固定牢固、安全性好。铁芯的外表面设有内定位通槽使磁钢的固定更稳固。磁钢的厚度与内定位通槽的厚度之比兼顾减少磁漏系数和转子的外径。磁钢的厚度与磁钢定位通槽的深度之比兼顾固定套筒强度和磁钢固定后稳固。磁钢的弧长与厚度之比符合结构设计要求。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。权利要求1.一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括铁芯、磁钢；所述的磁钢的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；其特征是所述的同步电机转子的磁钢固定结构还包括固定套筒 (1)；所述的固定套筒轴向设有磁钢定位通槽(11)，磁钢定位通槽的个数与磁钢的个数相等并沿固定套筒的内周均布；磁钢O)的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端与铁芯(3)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的同步电机转子的磁钢固定结构，其特征是所述的磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢定位通槽的截面形状为圆弧形；所述的铁芯的外表面沿轴向设有内定位通槽(31)，内定位通槽的的截面形状为圆弧形，内定位通槽的条数与磁钢的个数相等， 内定位通槽的深度尺寸小于磁钢的厚度尺寸，内定位通槽的位置与磁钢定位通槽位置相对应；磁钢的内端位于内定位通槽处并与铁芯固定连接。3.根据权利要求2所述的同步电机转子的磁钢固定结构，其特征是磁钢的厚度与内定位通槽的深度之比为3 1至2 1。4.根据权利要求1或2或3所述的同步电机转子的磁钢固定结构，其特征是所述的磁钢的厚度与磁钢定位通槽的深度之比为3:1至2:1。5.根据权利要求1或2或3所述的同步电机转子的磁钢固定结构，其特征是磁钢的弧长与厚度之比为9:1至13:1。专利摘要本技术涉及电机领域，目的是提供一种磁钢固定牢固、安全性好的同步电机转子的磁钢固定结构。一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括铁芯、磁钢；所述的磁钢的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的同步电机转子的磁钢固定结构还包括固定套筒；所述的固定套筒轴向设有磁钢定位通槽，磁钢定位通槽的个数与磁钢的个数相等并沿固定套筒的内周均布；磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种同步电机转子的磁钢固定结构，包括铁芯、磁钢；所述的磁钢的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；其特征是：所述的同步电机转子的磁钢固定结构还包括固定套筒（１）；所述的固定套筒轴向设有磁钢定位通槽（１１），磁钢定位通槽的个数与磁钢的个数相等并沿固定套筒的内周均布；磁钢（２）的厚度尺寸大于磁钢定位通槽的深度尺寸，磁钢的外端位于磁钢定位通槽处并与固定套筒固定连接，磁钢的内端与铁芯（３）的外表面固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁雪峰，
申请(专利权)人：宁波市北仑恒峰电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97