本发明专利技术公开一种大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，解决了大型轴承套圈沟道对端面平行度的测量问题。本发明专利技术的技术方案如下：测量仪的支点结构采取两个球形支点结构；测量仪的两个球形支点(5)固定在横板(3)上，横板(3)固定在立柱(1)下面；合金支点(15)安装在合金支点座(11)上，合金支点座(11)安装在立柱(1)中部；仪表(12)安装在表裤(7)上，表裤(7)安装在表架(9)上，表架(9)安装在立柱(1)的上端，各部件相互连接构成了一台完整的测量仪。本发明专利技术的有益效果是：体积小，重量只有0.5公斤；实现了将测量仪放置于大型轴承套圈上测量套圈沟道对端面平行度，有效控制了大型套圈加工质量，提高了生产效率和提升了成品轴承质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承测量仪器，具体涉及大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪。
技术介绍
随着轴承市场需求的扩大，沟形大型轴承的生产也在迅猛增加，但在生产中对大型轴承套圈沟道对端面的平行度没有专用的测量仪和测量方法，而普通测量仪无法置于大型轴承套圈上进行测量，影响轴承生产和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种小而轻便的大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，进而实现将测量仪置于大型轴承套圈上进行测量，解决了大型轴承套圈沟道对端面平行度的测量问题。为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案测量仪的支点结构采用两个球形支点结构；测量仪的两个球形支点(5)固定在横板C3)上，横板(3)固定在立柱(1)下面；合金支点(15)安装在合金支点座(11)上，合金支点座(11)安装在立柱⑴中部；仪表(12) 安装在表裤(7)上，表裤(7)安装在表架(9)上，表架(9)安装在立柱(1)的上端，各部件相互连接构成了一台完整的测量仪。所述横板( 通过立柱锁紧螺母固定在立柱(1)下面。所述两个球形支点( 通过球形支点锁紧螺母(6)固定在横板( 两侧。所述合金支点(1 通过合金支点锁紧螺母(14)安装于合金支点座(11)，合金支点(1 的前后位置可调整。所述合金支点座(11)通过合金支点座锁紧手柄( 安装在立柱(1)的中部，合金支点座(11)的前后位置可调整。所述仪表(1 通过仪表锁紧手柄(1 固定在表裤(7)上。所述表裤(7)通过表裤锁紧螺母(8)安装在表架(9)上，表裤(7)的前后位置可调整。所述表架(9)通过表架锁紧手柄(10)安装在立柱(1)的上端，表架(9)的上下位置可调整。本专利技术的有益效果是体积小，重量只有0. 5公斤；实现了将测量仪放置于大型轴承套圈上测量套圈沟道对端面平行度，有效控制了大型套圈加工质量，提高了生产效率和提升了成品轴承质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。图1是大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪主视图；图2是大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪左视图。图3是大型轴承套圈沟道对端面平行度的测量示意图。图中图标立柱1、合金支点座锁紧手柄2、横板3、立柱锁紧螺母4、球形支点5、球形支点锁紧螺母6、表裤7、表裤锁紧螺母8、表架9、表架锁紧手柄10、合金支点座11、仪表 12、仪表锁紧手柄13、合金支点锁紧螺母14、合金支点15、轴承内圈16。具体实施例方式下面以大型轴承1900内圈沟道对端面的平行度测量为实施例，描述大型轴承套圈沟道对端面平行度的测量实施过程。测量仪的体积要小，重量要轻，适合安置于套圈上进行测量。如图1和图2所示，本技术测量仪的支点结构特点是采取两个球形支点，两个球形支点5通过球形支点锁紧螺母6固定在横板3两侧，横板3通过立柱锁紧螺母4固定在立柱1下面；合金支点15通过合金支点锁紧螺母14安装于合金支点座11，同时通过合金支点锁紧螺母14可以调整合金支点15的前后位置，合金支点座11通过合金支点座锁紧手柄2安装在立柱1的中部、并可上下调整合金支点座11的位置；仪表12通过仪表锁紧手柄13固定在表裤7上，表裤7通过表裤锁紧螺母8安装在表架9上、并且可前后调整表裤 7的位置；表架9通过表架锁紧手柄10安装在立柱1的上端、并且可上下调整表架9的位置，以上各部件相互连接构成了一台完整的测量仪。如图3所示，测量操作中首先调整测量仪，按大型轴承1900内圈所用钢球直径选择球形支点5，用球形支点锁紧螺母6将两个球形支点5固定在横板3两端上；通过合金支点座锁紧手柄2调整合金支点座11在立柱1上的位置，同时通过合金支点锁紧螺母14调整合金支点15的前后位置，使合金支点15刚好与被测内圈内外径的中部接触、并使合金支点15与被测内圈内外径面保持垂直；通过表架锁紧手柄10调整表架9在立柱1上的位置， 使仪表2的表尖接触被测内圈端面，并有一定的接触力，通过表裤锁紧螺母8调整表裤7的长度，使仪表2的表尖接触到被测内圈端面宽度的1/2处，调整仪表2指示最小值，整个调整完毕。之后进行测量，手持测量仪沿轴承内圈16的沟道旋转一周，测量仪在旋转过程中其球形支点5始终接触沟道中心；旋转一周中仪表示值的变化量为该内圈沟道对端面的平行度。如若此检测项超差，将导致成品轴承的旋转精度超差，这样的轴承装到主机上，将降低主机使用寿命。因此在套圈沟道加工过程中检测此项超差，可随时在设备上直接修复，确保内圈沟道对端面的平行度符合技术标准。权利要求1.一种大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述测量仪的支点结构采取两个球形支点结构；测量仪的两个球形支点( 固定在横板C3)上，横板C3)固定在立柱⑴下面；合金支点(15)安装在合金支点座(11)上，合金支点座(11)安装在立柱⑴ 中部；仪表(1 安装在表裤(7)上，表裤(7)安装在表架(9)上，表架(9)安装在立柱⑴ 的上端。2.根据权利要求1所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述两个球形支点( 通过球形支点锁紧螺母(6)固定在横板( 两侧。3.根据权利要求1或2所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述横板C3)通过立柱锁紧螺母固定在立柱(1)下面。4.根据权利要求1所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述合金支点(1 通过合金支点锁紧螺母(14)安装于合金支点座(11)。5.根据权利要求1所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于合金支点(1 的前后位置可调整。6.根据权利要求1或4所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述合金支点座(11)通过合金支点座锁紧手柄( 安装在立柱(1)的中部，合金支点座(11) 的前后位置可调整。7.根据权利要求1所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述仪表(12)通过仪表锁紧手柄(13)固定在表裤(7)上。8.根据权利要求1或7所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述表裤(7)通过表裤锁紧螺母(8)安装在表架(9)上，表裤(7)的前后位置可调整。9.根据权利要求1或8所述大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于所述表架(9)通过表架锁紧手柄(10)安装在立柱(1)的上端，表架(9)的上下位置可调整。全文摘要本专利技术公开一种大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，解决了大型轴承套圈沟道对端面平行度的测量问题。本专利技术的技术方案如下测量仪的支点结构采取两个球形支点结构；测量仪的两个球形支点(5)固定在横板(3)上，横板(3)固定在立柱(1)下面；合金支点(15)安装在合金支点座(11)上，合金支点座(11)安装在立柱(1)中部；仪表(12)安装在表裤(7)上，表裤(7)安装在表架(9)上，表架(9)安装在立柱(1)的上端，各部件相互连接构成了一台完整的测量仪。本专利技术的有益效果是体积小，重量只有0.5公斤；实现了将测量仪放置于大型轴承套圈上测量套圈沟道对端面平行度，有效控制了大型套圈加工质量，提高了生产效率和提升了成品轴承质量。文档编号G01B21/24GK102313532SQ201110103129公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日专利技术者石殿阁 申请人:大连联合风电轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型轴承套圈沟道对端面平行度测量仪，其特征在于：所述测量仪的支点结构采取两个球形支点结构；测量仪的两个球形支点（５）固定在横板（３）上，横板（３）固定在立柱（１）下面；合金支点（１５）安装在合金支点座（１１）上，合金支点座（１１）安装在立柱（１）中部；仪表（１２）安装在表裤（７）上，表裤（７）安装在表架（９）上，表架（９）安装在立柱（１）的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石殿阁，
申请(专利权)人：大连联合风电轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：91
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。