同步器齿套压力淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种淬火装置，特别是一种同步器齿套压力淬火机床。本实用新型专利技术包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站。本实用新型专利技术能防止工件冷却时发生变形，上模部分沿直线导轨运动下压，能保证工件两端面平行度和跳动度，提高了工件淬火质量；上模和下模部分均通入冷却液，能使工件更多接触冷却液，从而冷却均匀，淬火效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火装置，特别是一种同步器齿套压力淬火机床。
技术介绍
如今，汽车普及越来越广，汽车厂商对汽车零部件的质量要求也越来越高。汽车同步器齿套承受载荷大，所以要用淬火工艺提高其硬度，同时要求其圆度好才能运行顺畅，降低汽车变速箱噪音，提高汽车换挡顺畅度。汽车同步器齿套属于薄壁环形零件，热处理淬火时候容易发生变形，进而影响产品质量和合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种同步器齿套压力淬火机床，防止工件变形，提高工件质量。本技术的技术方案:一种同步器齿套压力淬火机床，包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站；所述的上模部分位于机架的上部，包括安装在机架上的上液压缸、链轮、与机架上铅垂方向的直线导轨滑动配合的上下滑架；链轮上配有链条，链条的一端固定在上下滑架上，另一端固定在配重块上；上下滑架由上液压缸驱动上下移动，上下滑架的底部固定有一限位柱，限位柱的外围设置有一喷水环外罩，喷水环外罩由安装在上下滑架上的气缸驱动上下移动；喷水环外罩内布有喷水管，喷水管与冷却液站连通；所述的下模部分位于机架的中部，包括安装在机架上的储液缸，储液缸的出水管与冷却液站连通，储液缸中布有下模座，下模座中央安装有铅垂方向的芯轴，芯轴与喷水环外罩的轴心线重合；在下模座的同一圆周上设置有三个铅垂方向的推料杆，三个推料杆固定在推料盘上，推料盘由安装在机架上的下液压缸驱动上下移动。所述的冷却液站包括液压泵，由液压泵将冷却液提供给喷水管，储液缸中的冷却液再回流至冷却液站。所述的喷水管为两个对称布置的半圆形喷水环。所述的链轮为两组，每组链轮两个，每组链轮上布有一条链条。所述的驱动喷水环外罩上下移动的气缸为两个，呈前后对称布置。在储液缸的外围设置有挡水板。本技术能防止工件冷却时发生变形，上模部分沿直线导轨运动下压，能保证工件两端面平行度和跳动度，提高了工件淬火质量；上模和下模部分均通入冷却液，能使工件更多接触冷却液，从而冷却均匀，淬火效果更佳。【附图说明】附图为本技术的结构视图；图中:1_机架，2-链条，3-储液缸，4-下模座，5-芯轴，6-直线导轨，7-上下滑架，8-顶板，9-链轮，10-上液压缸，11-冷却液站，12-气缸，13-限位柱，14-喷水环(喷水管)，15-喷水环外罩，16-挡水板，17-下液压缸，18-配重块。【具体实施方式】如附图所示，本技术的结构和工作过程如下:本技术包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站。上模部分:机架I上部的顶板8上安装有两组链轮9，每组链轮两个，每组链轮上布有一链条2 ;链条下端连接配重块18，上端连接上下滑架7 ;上下滑架7与安装在顶板8上的上液压缸10的活塞杆连接，上下滑架7在机架I上的直线导轨6上滑动；上下滑架7下部通过前后两个气缸12连接有喷水环外罩15，上下滑架7下端还连接限位柱13，喷水环外罩15位于限位柱13外围，喷水环外罩15内设置两个半圆喷水环14，两个喷水环14各连接一个冷却液水管(软管)，冷却液水管连接到冷却液站11，冷却液站11设有液压泵。下模部分:机架I中部设有储液缸3，储液缸3连接两个出水管，出水管与冷却液站连通，用于回收冷却液，为防止冷却液溅出，储液缸3外固定有挡水板16 ;储液缸3中布有下模座4，下模座4上安装有铅垂方向的芯轴5，芯轴5与喷水环外罩15的轴心线重合；在下模座4的同一圆周上设置有三个铅垂方向的推料杆，三个推料杆固定在圆形推料盘上(推料杆、推料盘结构为现有技术)，圆形推料盘由安装在机架I上的下液压缸17驱动上下移动。当工件淬火冷却完成后，下液压缸17推动三个推料杆顶住芯轴5上的工件向上运动，方便加工好的工件取下。如果要对另外一种规格工件淬火，芯轴5就要更换，这样就可以保证工件在淬火时的变形量达到加工要求。冷却液站:冷却液站是由电机带动液压泵运转，两个进水管和两个出水管让冷却液循环利用，保护环境。当加热的工件放到芯轴5上的时候，上液压缸10推动上下滑架7下移的同时也带动链条2 —起移动，当限位柱13下端顶到芯轴5上工件时，气缸12推动喷水环外罩15将工件罩住，之后喷水环喷出冷却液对工件进行冷却，冷却完成后上液压缸10上移，链条2连接的配重块18配合上液压缸10 —起带动上下滑架7上移。上液压缸10的压力可根据加工产品的不同调节不同的下压压力，保证产品的质量。【主权项】1.一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是:包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站； 所述的上模部分位于机架的上部，包括安装在机架上的上液压缸、链轮、与机架上铅垂方向的直线导轨滑动配合的上下滑架；链轮上配有链条，链条的一端固定在上下滑架上，另一端固定在配重块上；上下滑架由上液压缸驱动上下移动，上下滑架的底部固定有一限位柱，限位柱的外围设置有一喷水环外罩，喷水环外罩由安装在上下滑架上的气缸驱动上下移动；喷水环外罩内布有喷水管，喷水管与冷却液站连通； 所述的下模部分位于机架的中部，包括安装在机架上的储液缸，储液缸的出水管与冷却液站连通，储液缸中布有下模座，下模座中央安装有铅垂方向的芯轴，芯轴与喷水环外罩的轴心线重合；在下模座的同一圆周上设置有三个铅垂方向的推料杆，三个推料杆固定在推料盘上，推料盘由安装在机架上的下液压缸驱动上下移动； 所述的冷却液站包括液压泵，由液压泵将冷却液提供给喷水管，储液缸中的冷却液再回流至冷却液站。2.根据权利要求1所述的一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是:所述的喷水管为两个对称布置的半圆形喷水环。3.根据权利要求1所述的一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是:所述的链轮为两组，每组链轮两个，每组链轮上布有一条链条。4.根据权利要求1所述的一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是:所述的驱动喷水环外罩上下移动的气缸为两个，呈前后对称布置。5.根据权利要求1所述的一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是:在储液缸的外围设置有挡水板。【专利摘要】本技术涉及一种淬火装置，特别是一种同步器齿套压力淬火机床。本技术包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站。本技术能防止工件冷却时发生变形，上模部分沿直线导轨运动下压，能保证工件两端面平行度和跳动度，提高了工件淬火质量；上模和下模部分均通入冷却液，能使工件更多接触冷却液，从而冷却均匀，淬火效果更佳。【IPC分类】C21D9-00, C21D1-673【公开号】CN204474718【申请号】CN201520107818【专利技术人】黄朝志, 刘金根, 张嵩, 钟国红, 朱文洋 【申请人】赣州群星机器人有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿套压力淬火机床，其特征是：包括机架，安装在机架上的上模部分、下模部分、冷却液站；所述的上模部分位于机架的上部，包括安装在机架上的上液压缸、链轮、与机架上铅垂方向的直线导轨滑动配合的上下滑架；链轮上配有链条，链条的一端固定在上下滑架上，另一端固定在配重块上；上下滑架由上液压缸驱动上下移动，上下滑架的底部固定有一限位柱，限位柱的外围设置有一喷水环外罩，喷水环外罩由安装在上下滑架上的气缸驱动上下移动；喷水环外罩内布有喷水管，喷水管与冷却液站连通；所述的下模部分位于机架的中部，包括安装在机架上的储液缸，储液缸的出水管与冷却液站连通，储液缸中布有下模座，下模座中央安装有铅垂方向的芯轴，芯轴与喷水环外罩的轴心线重合；在下模座的同一圆周上设置有三个铅垂方向的推料杆，三个推料杆固定在推料盘上，推料盘由安装在机架上的下液压缸驱动上下移动；所述的冷却液站包括液压泵，由液压泵将冷却液提供给喷水管，储液缸中的冷却液再回流至冷却液站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝志，刘金根，张嵩，钟国红，朱文洋，
申请(专利权)人：赣州群星机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36