电脑针织横编机的三角对称度检测机构制造技术

一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，属于电脑针织横编机装配用的工装器械领域。包括旋转台，其一端固定有第一中心轴座，另一端固定有第二中心轴座，在旋转台上设有旋转轴孔；中心轴，其一端支承在第一中心轴座上，另一端支承在第二中心轴座上，中部固设第一、第二支承座，第一、第二支承座之间固定一对导杆和螺杆，由第一、第二安装体和安装座构成的移动座，在第一、第二安装体上各固定有上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器，安装座与一对导杆滑动配合，并且还与螺杆相配合；前、后机头三角走针槽配合装置，分别固定在第一、第二安装体上。优点：提高安装效率，减轻安装工的劳动强度，并且在使用中确保织物的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电脑针织横编机装配用的工装器械
，具体涉及一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构。
技术介绍
如业界所知之理，电脑针织横编机具有前针床和后针床，前针床和后针床也称前针板和后针板，前、后针床在机架上大体上呈八字形安装，也就是说，前、后针床的配合关系从横截面形态观察呈八字或称Λ字形的关系。由编织机构的机头往复运动带动排置于前、 后针床上的织针工作，完成编织任务。而织针的走针轨迹由机头上的三角体现，如前述，针床有前、后之分，因此机头也有前机头和后机头之别(业界习惯称前机头板和后机头板)， 在前机头和后机头上各配置有结构相同、形状一致、位置充分对应和数量相等的一组三角， 每组三角并不限于地包括起针三角、成圈护针三角、移圈护针三角、接圈三角、移圈三角、挺针三角、导针三角、左、右移圈复位三角以及左、右压片复位三角，等等。如前述，前机头上的一组三角的位置是与后机头上的一组三角的位置相对应的 (相对称的)，而对称度的体现全凭安装人员的肉眼观察和经验判断，于是不同的安装人员在机头的前、后机头板上安装的三角的对称度毫无疑问存在不同的误差，并且纵使同一安装人员即使经验再丰富也无法保证误差一致，前一台机和后一台机之间存在差异。从理论上讲，前机头板上的三角应当与后机头板上的三角的对称度一致，但是实际的装配工作中往往难以做到，这是因为制造误差客观上存在，装配误差事实上无法消除。而织物的质量在很大程度上取决于前、后机头上的三角的对称，现以前机头板和后机头板上的前、后翻纱三角为例，如果前翻纱三角成圈过程快于后翻纱三角的成圈过程，那么前、后翻纱三角的成圈大小会发生变化，造成织物度目不勻，出现一行大，一行小的现象，影响织物的质量，严重时影响编织的正常进行。这是因为前翻纱三角带动织针快于后翻纱三角的喂纱填纱，使后翻纱三角的填纱吃纱不足，填纱时产生漏针，以及翻针漏针。为了尽可能地保障机头的前机头板和后机头板上的三角彼此保持极致的对称度， 目前的处置办法只能通过多道次乃至多人次的反复调校，但是实践证明效果甚微，因为这仅仅是从形式上缩小对称度差异，而根本问题仍未解决，况且反复调校既影响装配效率，又增加工人的劳动强度。如果有一种工装器械能够保障安装到前、后机头板上的三角之间的对称度，那么上述问题或许得以迎刃而解，因为工装器械在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，对于三角的安装也不例外。所谓的工装器械是指用于在机械产品加工、安装中将工件夹持、定位和调整，以达到一定工艺要求的特别的装备，这种装备通常需要满足在产品生产、 安装和调试时无干涉现象，自身必须精确、操作方便和使用可靠。但是，由于此类器械具有制造或调试某种产品的专属的特点，因此通用化程度较低，往往由机械产品生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，前述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构也同样只能由电脑针织横编机的生产厂商自行设计并自主制作，在已公开的专利或非专利文献中并没有得以借鉴的技术启示。本申请人作为电脑针织横编机的专业制造厂商，为了解决上述问题，作了旷日持久的探索与尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于充分保障安装于机头的前机头板和后机头板上的三角的对称度而藉以体现既提高三角安装调校效率，又减轻安装工的劳动强度并且确保在使用时的编织物的质量的电脑针织横编机的三角对称度检测机构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，包括一旋转台，该旋转台的一端固定有一第一中心轴座，另一端固定有一第二中心轴座，第一、第二中心轴座彼此对应，在旋转台上并且位于第一、第二中心轴座之间开设有一旋转轴孔；一中心轴，该中心轴的一端转动地支承在所述第一中心轴座上，另一端转动地支承在所述第二中心轴座上，而在中心轴的中部固设有一第一支承座和一第二支承座，第一、第二支承座彼此并行，第一、第二支承座之间并行固定有一对导杆和转动地设置有一螺杆，该螺杆位于一对导杆之间，一由第一、第二安装体和安装座构成为三角形形状的穿设在中心轴上的并且位于第一、第二支承座之间的移动座，其中第一、第二安装体彼此形成Λ字形关系， 在第一安装体和第二安装体上各固定有一具有第一传感触头的上针槽直线位移传感器和一具有第二传感触头的下针槽直线位移传感器，上、下针槽直线位移传感器彼此并行，安装座与所述的一对导杆滑动配合，并且还与所述螺杆相配合；一前机头三角走针槽配合装置和一结构与前机头三角走针槽配合装置相同的后机头三角走针槽配合装置，前机头三角走针槽配合装置固定在第一安装体上，并且与固定在第一安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器相配合，而后机头三角走针槽配合装置固定在第二安装体上，并且与固定在第二安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述的第一中心轴座和/或第二中心轴座的朝向外的一侧固设有一用于对所述中心轴的端部实施锁定的中心轴调整锁定装置。在本专利技术的另一个具体的实施例中，设置在所述第一中心轴座上的所述的中心轴调整锁定装置包括锁定销座、锁定销、手柄、锁定盘和锁紧螺母，锁定销座固定在第一中心轴座上，在该锁定销座上开设有一移动槽，锁定销上下移动地设置在锁定销座上，手柄通过移动槽探入锁定销座与锁定销固定，锁定盘固定在中心轴的轴头上，在该锁定盘的盘缘上间隔开设有锁定槽，所述的锁定销与锁定槽相配合，锁紧螺母旋配在中心轴的轴头上并且对应于锁定盘的外侧对锁定盘限定。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述的中心轴上固定有一第一导轨架和一第二导轨架，第一导轨架位于所述的第一中心轴座与所述的第一支承座之间，而第二导轨架位于所述的第二中心轴座与所述的第二支承座之间，在第一导轨架和第二导轨架上设置有一第一导轨和一第二导轨，第一、第二导轨彼此并行，其中，第一导轨对应于中心轴的一侧的侧下方并且中部还与所述的第一、第二支承座相配合，第二导轨对应于中心轴的另一侧的侧下方并且中部同样与所述的第一、第二支承座相配合。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的安装座的两端各开设有一导套孔，各导套孔内设置有一导套，导套与所述的导杆滑动配合，在安装座上并且位于一对导套孔之间设置有螺杆孔，该螺杆孔与所述的螺杆相配合。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一安装体上固设有一形状呈工字形的第一导向杆座，所述的前机头三角走针槽配合装置配设在第一导向杆座上，并且对应于设在第一安装体上的所述的具有第一传感触头的上针槽直线位移传感器和所述的具有第二传感触头的下针槽直线位移传感器的上方；所述的第二安装体上固设有一形状同样呈工字形的第二导向杆座，所述的后机头三角走针槽配合装置配设在第二导向杆座上，并且对应于设在第二安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器的上方。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，设置在所述第一导向杆座上所述前机头三角走针槽配合装置包括第一、第二导向杆压板、第一、第二导向杆、上、下滑块、弹簧杆、第一、第二弹簧和第三弹簧，第一导向杆压板与所述的第一导向杆座的一端固定，第二导向杆压板与第一导向杆座的另一端固定，第一、第二导向杆彼此并行，并且该第一、第二导向杆的一端均被夹住于第一导向杆压板与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于包括一旋转台（１），该旋转台（１）的一端固定有一第一中心轴座（１１），另一端固定有一第二中心轴座（１２），第一、第二中心轴座（１１、１２）彼此对应，在旋转台（１）上并且位于第一、第二中心轴座（１１、１２）之间开设有一旋转轴孔（１３）；一中心轴（２），该中心轴（２）的一端转动地支承在所述第一中心轴座（１１）上，另一端转动地支承在所述第二中心轴座（１２）上，而在中心轴（２）的中部固设有一第一支承座（２１）和一第二支承座（２２），第一、第二支承座（２１、２２）彼此并行，第一、第二支承座（２１、２２）之间并行固定有一对导杆（２３）和转动地设置有一螺杆（２４），该螺杆（２４）位于一对导杆（２３）之间，一由第一、第二安装体（３１、３２）和安装座（３３）构成为三角形形状的穿设在中心轴（２）上的并且位于第一、第二支承座（３１、３２）之间的移动座（３），其中：第一、第二安装体（３１、３２）彼此形成∧字形关系，在第一安装体（３１）和第二安装体（３２）上各固定有一具有第一传感触头（３４１）的上针槽直线位移传感器（３４）和一具有第二传感触头（３５１）的下针槽直线位移传感器（３５），上、下针槽直线位移传感器（３４、３５）彼此并行，安装座（３３）与所述的一对导杆（２３）滑动配合，并且还与所述螺杆（２４）相配合；一前机头三角走针槽配合装置（４）和一结构与前机头三角走针槽配合装置（４）相同的后机头三角走针槽配合装置（５），前机头三角走针槽配合装置（４）固定在第一安装体（３１）上，并且与固定在第一安装体（３１）上的上针槽直线位移传感器（３４）和下针槽直线位移传感器（３５）相配合，而后机头三角走针槽配合装置（５）固定在第二安装体（３２）上，并且与固定在第二安装体（３２）上的上针槽直线位移传感器（３４）和下针槽直线位移传感器（３５）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金永良，赵建生，
申请(专利权)人：常熟市金龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32