一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构，包括从下至上的同心的底座、连接体、承托体和转盘，所述的底座包括四组底座支柱，所述的四组底座支柱穿过连接体后与所述的承托体固定，所述的转盘通过主轴与回转气缸连接，所述的回转气缸固定在连接体和底座的中心位置，所述的转盘包括六组分支，两组分支之间的夹角为60度，所述的回转气缸上设置有气缸锁杆和气缸压杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用回转气缸原理，带动转盘转动，根据回转轴承的外形结构，承托体采用圆环状结构，达到稳定承托回转轴承的作用，通过采用旋转支撑结构对回转轴承加工支撑，倒角加工精度高，提升加工品质。提升加工品质。提升加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构


[0001]本技术涉及机械加工装备
，具体涉及一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着机械工业的迅速发展，回转轴承在工业中应用广泛，回转轴承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，被人们成为“机器的关节”，回转轴承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械得到广泛的使用。
[0003]目前回转轴承端面孔倒角加工时，支撑回转轴承的结构一般为固定结构，不可转动，主要靠轴承端面孔倒角加工装置在轴承端面行进加工，这样的方式首先要固定好轴承，加工过程中轴承较难固定，同时，容易出现轴承端面孔倒角不够均匀的情况，倒角加工精度不够，进而影响加工品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构,提升加工效率，提高加工品质。
[0005]本技术所采用的技术方案是一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构，包括从下至上的同心的底座、连接体、承托体和转盘，所述的底座包括四组底座支柱，所述的四组底座支柱穿过连接体后与所述的承托体固定，所述的转盘通过主轴与回转气缸连接，所述的回转气缸固定在连接体和底座的中心位置，所述的转盘包括六组分支，两组分支之间的夹角为60度，所述的回转气缸上设置有气缸锁杆和气缸压杆。
[0006]优选的，所述的承托体为圆环状结构，其外径大于回转轴承的外径。
[0007]优选的，所述的连接体圆盘状结构，其外端面带有边沿，所述的连接体的半径大于承托体的外径。
[0008]优选的，所述的转盘4的六组分支上表面可设置有刻度。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，采用回转气缸原理，带动转盘转动，根据回转轴承的外形结构，承托体采用圆环状结构，达到稳定承托回转轴承的作用，通过采用旋转支撑结构对回转轴承加工支撑，切换加工端面的形式，定位准确、转动灵活，配合摇臂钻使用方便定心，倒角加工精度高，提升加工品质。
附图说明
[0010]图1为本技术回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构图一。
[0011]图2为本技术回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构图二。
[0012]图中标记：1
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底座，2
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连接体，3
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承托体，4
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转盘，5
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主轴，6
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气缸锁杆，7
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气缸压
杆，8
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回转气缸，9
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底座支柱。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本技术中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
[0014]本技术的具体结构包括从下至上且同心的底座1、连接体2、承托体3和转盘4，所述的承托体3为圆环状结构，其外径大于回转轴承的外径。所述的连接体2圆盘状结构，其外端面带有边沿，所述的连接体2的半径大于承托体3的外径。所述的底座1包括四组底座支柱9，四组底座支柱9垂直均布在底座1的四角，所述的四组底座支柱9穿过连接体2后与所述的承托体3固定，底座支柱9与连接体2为固定连接，可为焊接，底座支柱9的顶端与承托体3的下表面焊接固定，所述的转盘4通过主轴5与回转气缸8连接，回转气缸8控制主轴5转动，从而转盘4可转动，所述的回转气缸8固定在连接体2和底座1的同心的中心位置，所述的转盘4包括六组分支，六组分支汇聚在一起，中间是圆柱结构，上述六组分支和中间圆柱结构为一体结构，圆柱结构是转盘4的中心，圆柱结构下部连接主轴5，转盘4搭在承托体3上，两组分支之间的夹角为60度，分支为长方体结构，在所述的分支表面可以设置刻度，在放置回转轴承时作为校准位置的对照标准，是否居中，所述的回转气缸8上设置有气缸锁杆6和气缸压杆7。气缸锁杆6作为锁定机构，控制气缸压杆7的动作，气缸压杆7对回转气缸8进行升压或泄压，达到正转与反转的目的。
[0015]具体操作如下：首先将回转轴承置放到转盘4上，可以根据承托体3的轮廓调整回转轴承的同心情况，对准位置，气缸锁杆6为旋拧式，旋松后，通过气缸压杆7对回转气缸8进行升压或泄压(正转和反转)，此时通过回转气缸8的作用原理，主轴5带动转盘4旋转到需要的位置，再拧紧气缸锁杆6，对轴承端面加工，加工完此端面后，再旋松气缸锁杆6，通过气缸压杆7对回转气缸8进行升压或泄压，转动到所需位置，再加工另一端面。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0016]本技术结构简单，操作方便，采用回转气缸8原理，带动转盘4转动，根据回转轴承的外形结构，承托体3采用圆环状结构，达到稳定承托回转轴承的作用，通过采用旋转支撑结构对回转轴承加工支撑，倒角加工精度高，提升加工品质。
[0017]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转轴承端面孔倒角加工用旋转支撑结构，其特征在于：包括从下至上且同心的底座(1)、连接体(2)、承托体(3)和转盘(4)，所述的底座(1)包括四组底座支柱(9)，所述的四组底座支柱(9)穿过连接体(2)后与所述的承托体(3)固定，所述的转盘(4)通过主轴(5)与回转气缸(8)连接，所述的回转气缸(8)固定在连接体(2)和底座(1)的中心位置，所述的转盘(4)包括六组分支，两组分支之间的夹角为60度，所述的回转气缸(8)上设置有气缸锁杆(6)和气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，蔡云峰，邹本辉，宋强，
申请(专利权)人：大连联合风电轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：